電弧噴涂線材設備系列

超音速電弧 設備   噴涂絲材  系列表

序號	絲材 內(nèi)容	英文	這類涂層主要 適用范圍	噴涂設備	應用項目：
1	+鋅絲\鋁絲	Zinc wire\ Aluminum wire	表面防腐、防海水腐蝕涂層	高音速電弧	廣泛用于：海洋船鉑軍艦、鋼結構表面防腐，物流集裝箱，建筑橋梁，礦井架，石油化工儲罐，電力鐵塔，桿塔，電容器，金屬支架，球墨鑄鐵管，交通器材 等 表面噴鋅防腐行業(yè)。
2	+不銹鋼絲	Stainless steel wire	這類涂層主要為：表面防腐、防海水腐蝕涂層	超音速電弧	適應范圍:  廣泛用于：海洋船鉑軍艦、鋼結構表面防腐，物流集裝箱，建筑橋梁，礦井架，石油化工儲罐，電力鐵塔，桿塔，電容器，金屬支架，球墨鑄鐵管，交通器材 等 表面噴鋅防腐行業(yè)。
3	+巴氏合金絲	Babbit alloy wire	使其達到防腐、耐磨、耐高溫、抗氧化、隔熱等多種功能，使其達到節(jié)約材料、節(jié)約能源的目的。	超音速電弧	廣泛用于大型船用柴油機、渦輪機、交流發(fā)電機、以及其它礦山機械和大型旋轉機械等
4	+鎳基絲	Nickel base  alloy wire	高鉻鎳基合金絲材PS45和鎳鋁合金絲       （聯(lián)合與國家北京有色金屬研究總院研制的）	超音速電弧	蒙乃爾(NiCu)合金因具有較好的耐蝕性也是被較多使用的一種Ni基合金材料。其耐蝕性能，在還原氣氛中比鎳好，在氧化氣氛中優(yōu)于銅，在許多介質中都表現(xiàn)出比不銹鋼更突出的耐蝕性能。
5	+粉芯絲	Cored wire  (管狀絲)	粉芯絲材的應用： 粉芯絲材（Cored wire ） 也稱管狀絲，是由金屬外皮和粉芯兩部分構成。金屬外皮不僅可以選用低碳鋼帶，也可選用其它適宜軋拔的帶材如Ni\AL\Zn\Cu\不銹鋼帶等。粉芯部份可根據(jù)設計需要選擇各種金屬合金、氧化物、碳化物、陶瓷等粉末按比例后作為填充物。獲得了特殊合金涂層。	超音速電弧	由于這類絲材制備的涂層呈軟基體中包含硬質相的結構，因而具有較好的耐磨粒磨損性能，適合作為耐沖刷涂層使用。。目前。這類絲材已在燃煤電廠循環(huán)流化床鍋爐受熱面管道、風機葉輪等部件的耐磨防護上得到了廣泛的應用。
6	+實芯絲材	wire  (管狀絲)	這種Ni-Al雙金屬復合材料實芯絲材的制備方法，屬于材料加工工程中的熱噴涂領域，用于噴涂打底作用。其成品主要應用于電廠鍋爐管壁和鍋爐“四管”的防腐、耐磨等各方面，可以提高噴涂其他保護用噴涂涂層的噴涂質量和涂層應用效果。噴涂效果很好。本發(fā)明為一種Ni-Al雙金屬復合材料實芯絲材的制備方法，其特征在于，所述的粉芯成分質量百分含量范圍如下：Al：5～20％，Ni：余量。		本發(fā)明所制備出的材料主要應用領域在火力發(fā)電電場鍋爐的管道維護、船舶制造以及海洋工程等大型鋼架結構的防腐材料。
7	+	：Steel mills of converter gas hood special high temperature corrosion prevention coating wire：Steel mills of converter gas hood special high temperature corrosion prevention coating wire	鋼鐵廠轉爐煙罩防高溫耐腐專用噴涂絲		鋼廠的45 t 轉爐，每套需要電弧噴涂煙罩絲合金涂層保護的水冷壁面積總計約100 m2，一般連續(xù)噴砂、噴涂、后處理的施工時間約7 天。經(jīng)電弧噴涂處理后，轉爐煙罩水冷壁的耐磨性、耐蝕性、耐濺渣燒蝕性能都顯著提高，噴涂后可確保使用兩個爐役。目前，轉爐煙罩水冷壁均針對性地采用了此電弧噴涂合金保護涂層，在延長轉爐煙罩的使用壽命、減少維修工作量、提高轉爐爐齡、充分發(fā)揮轉爐產(chǎn)能方面效果明顯。
8	+45CT絲	超音速電弧噴涂 NiCrTi CT PS 鍋爐受熱面 高溫腐蝕	NiCrTi是高溫防硫腐蝕噴涂材料 45CT與PS45的對比研究 對NiCrTi系防硫腐蝕噴涂材料45CT與PS45的主要性能指標進行了試驗分析,結果顯示,45CT與PS45的化學成分、制備涂層的微觀組織形貌相似。對2種涂層進行腐蝕增重試驗,腐蝕后的涂層表面可形成致密的Cr2O3與Cr2NiO4結構,具有優(yōu)異的抗高溫硫腐蝕能力. 美國TAFA公司研發(fā)的NiCrTi系電弧噴涂涂層材料45CT已在國內(nèi)外電站鍋爐		用電弧噴涂制備 PS45涂層是提高鍋爐四管使用壽命的一種比較好的方法，它有與鍋爐四管材料相似的熱膨脹系數(shù)，能與基體產(chǎn)生冶金結合，并在基體表面形成一層致密、均勻、完整的耐高溫腐蝕、抗高溫沖刷的涂層。它與其它噴涂方法相比具有經(jīng)濟、靈活、可靠、效率高、污染少等優(yōu)點。 鍋爐受熱面管的高溫硫腐蝕[1]是影響電站鍋爐安全運行的重要問題之一,對于燃用高硫無煙煤的鍋爐,該問題尤為突出
9	+鐵銅鉛鉬絲	Iron/copper/lead/molybdenum wire	銅絲分為：黃銅類紫銅類 磷銅類 材 料：黃銅絲（含銅65%，含鋅35%） 紫銅絲（純銅含量99.8%）磷銅絲（含銅85%-90%，含錫5%-15 料：黃銅絲（含銅65%，含鋅35%） 　紫銅絲（純銅含量99.8%） 　磷銅絲（含銅85%-90%，含錫5%-15%）

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+鋅絲\鋁絲

1.粉末名稱 ：鋅絲\鋁絲

2.英文名：Zinc wire\ Aluminum wire

鋅鋁合金絲與熱鍍鋅的分辨方法：鋅鋁合金絲是一種新式防腐材料，首要用于金屬外表的熱噴涂,與純鋅絲和純鋁絲比較，其噴涂后具有粘附性強、耐磨性和抗腐蝕性好、施工功能優(yōu)越等特色。

結論：鋅具有優(yōu)秀的電化學維護性，鋁具有比鋅非常好的化學安穩(wěn)性，鋅鋁合金既保留了鋅的電維護特色，又具有鋁的化學安穩(wěn)功能。所以鋅鋁合金絲在通常來防腐作用非常好一些

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產(chǎn)品純度：含鋅量大于99.995% 
產(chǎn)品包裝：25kg/捆  15kg —18kg/軸  50kg —250kg/桶

 

1.鋅絲表面性能： 鋅絲表面光滑，無腐蝕產(chǎn)物，毛刺和開裂，縮孔，搭接和鱗片以及頸縮，焊接和卷邊等缺陷。

2.鋅絲用途： 廣泛用于鋼結構表面防腐，集裝箱，橋梁，井架，儲罐，電力鐵塔，桿塔，電容器，金屬支架，球墨鑄鐵管，交通器材等表面噴鋅防腐行業(yè)。

化學成分 %	鋅 zn	鎘 cd	銅 cu	鐵 fe	鉛 pb	錫 sn	總和
標準值 %	≥99.99	≤0.005	≤0.002	≤0.003	≤0.005	≤0.001	≤0.01
實測值 %	99.9977	0.0004	0.0001	0.0002	0.0014	0.0001	0.0023

鋅絲物理指標與線徑公差

物理性能	線徑尺寸與公差
項目	指標	直徑mm	公差mm
抗拉強度mpa	115±10	0.3～1.0	+0.00  -0.03
延伸率%	45±5	1.0～2.0	+0.00  -0.05
熔點℃	419	2.0～3.0	+0.00  -0.05
密度g/cm³	7.14	3.0～4.76	+0.00  -0.07

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鋁絲規(guī)格： Φ1.0mm-Φ5mm

鋁絲純度： 含鋁量≥99.7%
鋁絲包裝： 20kg-50kg/捆  3kg-10kg/軸  
1.鋁絲表面性能： 表面光滑，無腐蝕產(chǎn)物，毛刺和開裂，縮孔

2.鋁絲用途： 廣泛用于鋼結構表面防腐，集裝箱，橋梁，井架，儲罐，電力鐵塔，桿塔，電容器，金屬支架，球墨鑄鐵管，交通器材等表面噴鋁防腐行業(yè)。

3.鋁絲化學指標：化學成分%

化學成分 %	鋁 Al	鋅 Zn	錳 Mn	銅 Cu	鐵 Fe	硅 Si	鈦 Ti	總和
標準值   %	≥99.7	≤0.07	≤0.05	≤0.05	≤0.4	≤0.3	≤0.05	≤0.4

4.鋁絲物理指標與線徑公差

物理性能		線徑尺寸與公差
項目	指標	直徑mm	公差mm
抗拉強度Mpa	80~115	1.0～2.0	+0.00  -0.05
延伸率%	≥11	2.0～3.0	+0.00  -0.06
電阻率	≤28.01	3.0～4.76	+0.00  -0.07

3.鋅絲鋁絲材樣品：                       

   

               鋅絲                                     鋅絲                                       鋁絲                                        鋁絲 

          鋅鋁合金絲

 

3.涂層功能效果：             

   

         噴鋅鋁合金                          噴鋅絲                                       噴鋁絲                                   噴鋁絲

  

 

 

4.適應范圍:  廣泛用于：海洋船鉑軍艦、鋼結構表面防腐，物流集裝箱，建筑橋梁，礦井架，石油化工儲罐，電力鐵塔，桿塔，電容器，金屬支架，球墨鑄鐵管，交通器材 等 表面噴鋅防腐行業(yè)。

 

這類涂層主要為：表面防腐、防海水腐蝕涂層

 

5.推薦設備配套適應范圍：SX-400型高音速電弧噴涂設備（配單槍）： 

SX-800型大功率超音速電弧噴涂設備（配雙槍）：       

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?+不銹鋼絲

1.粉末名稱 ：不銹鋼絲

2.英文名：Stainless steel wire

不銹鋼絲又稱不銹鋼線，用不銹鋼為原材料制作的各類不同規(guī)格和型號的絲質產(chǎn)品，原產(chǎn)地美國、荷蘭、日本，截面一般呈圓形或扁形。常見的耐腐蝕性好、性價比高的不銹鋼絲是304和316的不銹鋼絲。

化學成分表

AISI材質	化學成分(%)
	碳	硅	錳	磷	硫	鎳	鉻	鉬	銅	鈦
	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	Cu	Ti
304	<0.08	<1.0	<2.0	<0.035	<0.03	8~10	17~19	-	-	-
304L	<0.03	<1.0	<2.0	<0.04	<0.03	9~13	18~20	-	-	-
304HC	<0.06	<1.0	1.2-1.8	<0.035	<0.03	8~11	17~19	-	2.0-3.0	-
316	<0.08	<1.0	<2.0	<0.04	<0.03	10~14	16~18	2.0~3.0	-	-
316L	<0.03	<1.0	<2.0	<0.04	<0.03	12~15	16~18	2.0~3.0	-	-
310S	<0.08	<1.5	<2.0	<0.04	<0.03	19~22	24~26	-	-	-
321	<0.08	<1.0	<2.0	<0.045	<0.03	9~13	17~19	-	-	>0.035
301	<0.15	<1.0	<2.0	<0.04	<0.03	>7	16~18	-	-	-
302	<0.15	<1.0	<2.0	<0.04	<0.03	>8	17~19	-	-	-

不銹鋼 耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕

3.不銹鋼絲材樣品：                

     

   

3.涂層功能效果：          

   

優(yōu)點：

 1、化學性能：耐化學腐蝕和電化學腐蝕性能在鋼材里面是最好的，僅次于鈦合金。 2、物理性能：耐熱、耐高溫、還耐低溫甚至于耐超低溫。 3、力學性能：根據(jù)不同的不銹鋼種類，力學性能各不相同，馬氏體不銹鋼具有高的強度、硬度，適合于制造既耐蝕又需要高強度、高耐磨性的零件，如水輪機軸、不銹鋼刀具、不銹鋼軸承等，奧氏體不銹鋼塑性很好，強度不太高但是耐蝕性是不銹鋼中最好的，適合于需要非常耐蝕而力學性能要求不高的場合，如化工廠、化肥廠、硫酸、鹽酸生產(chǎn)廠家的設備用材等，當然也可以用于潛艇等軍工行業(yè)，鐵素體不銹鋼力學性能適中，強度不太高但是，耐氧化，適合于各種工業(yè)爐零件。 4、工藝性能：奧氏體不銹鋼工藝性能最好，由于塑性很好，可加工稱為各種板、管等型材，適合于壓力加工，馬氏體不銹鋼由于硬度高工藝性能差一些。

一般特征：

 a、表面美觀以及使用可能性多樣 化 b、耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用 c、耐腐蝕性好 d、強度高，因而薄板使用的可能性大 e、 耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災 f、常溫加工，即容易塑性加工 g、因為不必表面處理，所以簡便、維護簡單 h、清潔，光潔度高

4.適應范圍:  廣泛用于：海洋船鉑軍艦、鋼結構表面防腐，物流集裝箱，建筑橋梁，礦井架，石油化工儲罐，電力鐵塔，桿塔，電容器，金屬支架，球墨鑄鐵管，交通器材 等 表面噴鋅防腐行業(yè)。

 

這類涂層主要為：表面防腐、防海水腐蝕涂層

 

5.推薦設備配套適應范圍：SX-600型高音速電弧噴涂設備（配單槍）：   

SX-2000型大功率超音速電弧噴涂設備（配四支槍）：       

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+巴氏合金絲

1.粉末名稱 ：巴氏合金絲

2.英文名：Babbit alloy wire

3. 巴氏合金絲材樣品：      

 

3.涂層功能效果：           

  

  

1.巴氏合金電弧噴涂工藝參數(shù)

巴氏合金電弧噴涂過程中的熱源參數(shù)主要是噴涂電流和噴涂電壓，而噴涂電流是隨噴涂電壓的改變而變化的，因此采用A、B、C和D檔進行電弧噴涂，涂層與巴氏合金基體接觸面的掃描電鏡顯微組織。可以看出，當噴涂電壓分別設在A、B、C檔時，巴氏合金涂層自身的疏松孔洞較多，而且涂層與巴氏合金基體接觸層間存在有大量的空隙，巴氏合金涂層表面較為粗糙，且顆粒尺寸較大;當噴涂電壓設置在D檔，巴氏合金涂層自身的組織較為致密，且涂層與巴氏合金基體接觸面也較為致密，涂層表面較為光滑。由此可見，隨噴涂電壓的增加，噴涂涂層與巴氏合金基體接觸面致密性變差。這是因為電壓的升高使得電弧區(qū)產(chǎn)生的霧化離子具有了更高的高斯分布，射流方向性變差，霧化離子的尺寸分布均勻性降低，從而導致霧化粒子在電弧噴涂到巴氏合金基體表面后產(chǎn)生了較多的疏松空洞，噴涂質量降低。

2.巴氏合金電弧噴涂操作參數(shù)

巴氏合金電弧噴涂操作參數(shù)主要包括噴涂距離和噴涂角度，其中噴涂角度盡量保證在90°。因此，這里主要研究了噴涂距離對涂層與巴氏合金基體結合以及涂層耐腐蝕性能的影響。分別為電壓參數(shù)為A檔和D檔，噴涂距離為150mm和180mm噴涂后的涂層與巴氏合金接觸層的SEM形貌。分析可知，在相同的噴涂電壓下，噴涂距離為150mm時，巴氏合金涂層組織較為致密且表面空隙數(shù)量較少，涂層與巴氏合金基體間的結合界面處的組織更加平滑。這是因為噴涂距離直接決定了霧化粒子的溫度和撞擊工件表面的沖擊力，如果噴涂距離過大，霧化粒子溫度降低、動能減少，將會導致表面粒子粗化，但孔隙率增大;如果噴涂距離過小，霧化粒子在未來得及加速就已經(jīng)沉積在巴氏合金基體表面，容易脫落。

河南錫基合金材料有限公司采用電弧噴涂的方法哎巴氏合金表面制備了一層防腐涂層，研究了噴涂電壓、噴涂距離和熱處理溫度對巴氏合金電弧噴涂涂層微觀形貌和耐腐蝕性能的影響。結果表明，當噴涂電壓為27.9V，噴涂距離為150mm時,巴氏合金噴涂涂層的孔隙率較低，涂層也較為致密，耐腐蝕性能最好。經(jīng)400℃保溫2h后，涂層與巴氏合金基體的結合強度和涂層的耐腐蝕性能都得到明顯提高。

這類涂層主要為：，使其達到防腐、耐磨、耐高溫、抗氧化、隔熱等多種功能，使其達到節(jié)約材料、節(jié)約能源的目的。通常，熱噴涂涂層的結合強度不夠高，使得這種技術的應用受到很大的限制。為了使該技術廣泛應用，一些后處理工序得到發(fā)展，比如中溫處理、重熔處理等。經(jīng)過重熔處理后的涂層性能大幅度提高。

錫基合金中較常使用的是錫基巴氏合金(SnSbCu合金)絲，它主要被用來修復滑動軸承的軸瓦。

巴氏合金的應用

巴氏合金具有減摩特性 的錫基和鉛基軸承合成。由美國人巴比特發(fā)明而得名。因其呈白色，又稱白合金。主要合金成份是錫、鉛、銻、銅、銻、銅，用以提高合金的強度和硬度。

巴氏合金組織特點：

在軟相基本上均勻分布著硬相質點，軟相基體使合金具有非常好的嵌藏性，順應性和抗咬合性，并在磨合后，軟基體內(nèi)凹，硬質點外凸。使滑動而之間形成微小間隙成為儲油空間和潤滑油通道，利于減摩：上凸的硬質點起支承作用，有利承載，巴氏合金除制造滑動軸承外，因其質地軟，強度低，常將其絲或粉噴涂在鋼等基體上制成軸瓦使用。巴氏合金分錫基（見錫合金）和鉛基合金兩種，后者含銻10%-20% ， 錫5%-15% 。為防止成分偏析和細化品粒，還常加入少量的砷。鉛基合金的強度和硬度比錫基合金低，耐蝕性差。

巴氏合金（包括錫基軸承合金合鉛基軸承合金）是最廣為人知的軸承材料，可以追溯到工業(yè)革命時代，具有減摩特性的錫基巴氏合金和鉛基巴氏合金是唯一適合相對于低硬度軸轉動的材料，與其它軸承材料相比，具有更好的適應性合壓入性，廣泛用于大型船用柴油機、渦輪機、交流發(fā)電機、以及其它礦山機械和大型旋轉機械等。

巴氏合金的主要成分：錫、鉛、銻、銅。其中銻和銅，用以提高合金強度和硬度，巴氏合金可簡單分為三種：高錫合金、高鉛合金、和中間合金（合金中錫合鉛均占有重要比例）在所有這些合金系中，銻和銅均為重要的合金化元素合硬化元素，而且其結構是由硬的、彌散于軟基質中的金屬間化合物組成。

按國家標準：巴氏合金可以分為的錫基巴氏合金和鉛基巴氏合金兩種。

鉛基巴氏合金的強度合硬度比錫基巴氏合金低，耐蝕性也差。所以客戶在使用巴氏合金時候，通常選用錫基巴氏合金，其常用的牌號有：Zch SnSb11-6\ ZchSnSb8-4\ ZchSnSb8-8等。

盡管鉛基合金的性能沒有錫金合金好，但是有許多客戶仍然選擇使用，因為它使用起來比較經(jīng)濟，其常用的牌號有：ZchPbSb16-16-2\ ZchPbSb1-16-1等。

5.推薦設備配套適應范圍：SX-600型高音速電弧噴涂設備（配單槍）：   

SX-2000型大功率超音速電弧噴涂設備（配四支槍）：     

Sx-6015  獨特產(chǎn)品6015亞音速火焰線材噴涂系統(tǒng)設備   涂層功能加工噴涂線材：包括T8、MO（鉬）低碳鋼、不銹鋼、銅、AL203、AL（鋁）、Zn(鋅)

SX-6015型火焰絲材噴槍系統(tǒng)       /   SX-6016型火焰粉末噴槍系統(tǒng)

所有絲材：中速槍用-----噴鋅鋁

         高速槍用------噴不繡鋼、銅

 

註：鋁硅絲材不能用電弧可用火焰噴。

 

SX-6016型火焰粉末噴槍系統(tǒng)

噴塑機用送粉器+槍（有簡易型的進口槍，美國進口）

控制柜+進口槍

 

優(yōu)點：

1、自動點火

2、氧氣乙炔可調的精確   （ 1-20目鍋爐修復 銅粉）

3、安全系數(shù)高

4、省氣經(jīng)濟

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+鎳基絲

1.粉末名稱 ：鎳基絲

2.英文名： Nickel base  alloy wire

3. 鎳基絲樣品：     

3.涂層功能效果：             

   

1.Ni基合金噴涂絲

NiCr合金絲是最早獲得應用的Ni基合金絲材，作為高溫電阻材料，這類合金具有很好的抗高溫氧化性能。早期使用的NiCr合金主要是Ni80Cr20系列，隨后又出現(xiàn)了Ni70Cr30系列。目前，由北京有色金屬研究總院研制成功的Wcr在43％～45％之間的高鉻鎳基合金絲材PS45，已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并在國內(nèi)獲得廣泛應用，同時已有部分產(chǎn)品出口至美國和日本等國家。非常高的鉻含量使得由該種合金絲材制備的涂層在高溫環(huán)境下能發(fā)生選擇性氧化，在涂層表面形成一層連續(xù)且致密的Cr203保護膜，從而有利于阻止外界腐蝕介質的侵入和涂層內(nèi)金屬離子的向外擴散。另外，試驗表明，該種涂層材料還具有十分優(yōu)秀的抗硫化物(包括SO2、H2S以及硫酸鹽等)腐蝕性能，使其非常適用于火力電廠鍋爐以及有著類似工況的零部件的預防護。

NiAl合金絲是另外一種得到廣泛應用的鎳基合金絲材。這種主要作為電弧噴涂結合底層材料使用的合金絲材也是由北京有色金屬研究總院率先研制成功的(該項目榮獲北京市科技進步二等獎)。該種絲材的名義成分為Ni95Al5。由其制備的涂層的結合強度可達55MPa以上，是噴涂各種軸類件、柱塞、造紙烘缸以及在金屬基體上制備陶瓷涂層時必不可少的底層

 

2. 高鉻鎳基合金絲材PS45和鎳鋁合金絲       （聯(lián)合與國家北京有色金屬研究總院研制的）

蒙乃爾(NiCu)合金因具有較好的耐蝕性也是被較多使用的一種Ni基合金材料。其耐蝕性能，在還原氣氛中比鎳好，在氧化氣氛中優(yōu)于銅，在許多介質中都表現(xiàn)出比不銹鋼更突出的耐蝕性能。

 

3.其他合金噴涂絲材

其他常用的合金噴涂絲材還包括銅合金絲材和錫合金絲材。

銅合金中的黃銅主要用于修復磨損及加工超差零件，也可作為裝飾涂層使用。在黃銅中添加1％(質量分數(shù))左右的錫，可改善黃銅的耐海水腐蝕性能，故被稱為海軍黃銅，大量用在與海水接觸的活塞、軸套和氣閥上。鋁青銅的強度比一般黃銅高一倍，因而具有很好的腐蝕疲勞性能和耐磨性能，主要用在水泵葉片、閥門和軸瓦上，也可用來修復青銅鑄件及作裝飾涂層。磷青銅和白銅呈美麗的淡黃色和白色，主要被用作裝飾涂層。

錫基合金中較常使用的是錫基巴氏合金(SnSbCu合金)絲，它主要被用來修復滑動軸承的軸瓦。

 

4.復合噴涂絲材

復合噴涂絲是指用機械方法將兩種或兩種以上的材料復合壓實制成的噴涂材料，現(xiàn)在又被稱為粉芯絲材或管狀絲材。

國內(nèi)最早出現(xiàn)的復合噴涂絲是由北京有色金屬研究總院研制成功的火焰噴涂結合底層材料——NiAl復合絲。它是采用粉／管復合法，將一定配比的Ni粉和Al粉裝入鋁管之中，再通過適當?shù)臏p徑變形手段以及特殊的接頭工藝制成了可供連續(xù)噴涂使用的Ф3mm(或3.175ram)的絲材。該種復合絲是增效型復合噴涂材料的典型代表。在噴涂過程中，Ni和Al發(fā)生化合反應形成NiAl和Ni3Al化合物，分別放出142.8J和157.92J的熱量，從而使涂層可與很多金屬形成十分牢固的“微冶金”結合。與早期作為結合底層材料使用的鉬絲相比，由NiAl復合絲制備的涂層具有更高的使用溫度(前者為430℃，后者可達870℃)。同時，從材料成本角度考慮，后者也要比前者經(jīng)濟得多。另外，由NiAl復合絲制備的涂層中因含有Ni3A1等化學性能穩(wěn)定、高溫強度好的金屬間化合物而也可直接被作為耐高溫氧化、磨損的工作層使用。

現(xiàn)在使用更多的是另外一類采用粉/皮復合法制成的復合絲，即將粉末填料添加到作為包覆用的金屬或合金帶中(一股為碳鋼帶)，經(jīng)過卷曲、拉拔等工藝制成的復合噴涂絲(見圖4)。該種工藝具有粉末組元調節(jié)方便、生產(chǎn)周期短、效率高的優(yōu)點，既適于多品種、小批量的開發(fā)目的，也可用于大批量的定型生產(chǎn)。目前，該種復合絲中的粉末填料多為陶瓷、金屬陶瓷(如TiB2/NiAl復合絲(粉/管法)和耐磨復合絲(粉/皮法)Al203NiCR-Cr3C2Fe(Cr)3B)等硬質耐磨粉末，同時添加少量的如Ni、Al等合金元素，有利于提高結合強度。由于這類絲材制備的涂層呈軟基體中包含硬質相的結構，因而具有較好的耐磨粒磨損性能，適合作為耐沖刷涂層使用。這類復合絲材的出現(xiàn)是對實芯合金絲材的一個有力補充，解決了部分材料不能采用傳統(tǒng)的塑性加工工藝制備成絲材的難題。目前。這類絲材已在燃煤電廠循環(huán)流化床鍋爐受熱面管道、風機葉輪等部件的耐磨防護上得到了廣泛的應用。

 

 

5.推薦設備配套適應范圍：SX-600型高音速電弧噴涂設備（配單槍）：   

SX-2000型大功率超音速電弧噴涂設備（配四支槍）：     

Sx-6015  獨特產(chǎn)品6015亞音速火焰線材噴涂系統(tǒng)設備

 涂層功能加工噴涂線材：包括T8、MO（鉬）低碳鋼、不銹鋼、銅、AL203、AL（鋁）、Zn(鋅)

SX-6015型火焰絲材噴槍系統(tǒng)       /   SX-6016型火焰粉末噴槍系統(tǒng)

所有絲材：中速槍用-----噴鋅鋁

         高速槍用------噴不繡鋼、銅

 

註：鋁硅絲材不能用電弧可用火焰噴。

 

SX-6016型火焰粉末噴槍系統(tǒng)

噴塑機用送粉器+槍（有簡易型的進口槍，美國進口）

控制柜+進口槍

 

優(yōu)點：

1、自動點火

2、氧氣乙炔可調的精確   （ 1-20目鍋爐修復 銅粉）

3、安全系數(shù)高

4、省氣經(jīng)濟

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?+粉芯絲

1.粉末名稱 ：粉芯絲

2.英文名：Cored wire  (管狀絲)

電弧噴涂原理：電弧噴涂技術是以2根金屬絲材作為電極，在噴槍端部相交短路產(chǎn)生的電弧為熱源，使金屬絲材熔化，金屬霧化成微熔滴，并將微熔滴噴射到工件表面上，繼而沉積、冷卻而形成涂層的一種工藝。

優(yōu)點：由于電弧噴涂具有生產(chǎn)效率高、涂層質量好、噴涂工藝靈活、經(jīng)濟安全、使用成本底、易于操作等優(yōu)點、其在國內(nèi)外得到普遍重視和廣泛應用，部份取代了火焰噴涂和等離子噴涂。有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

實芯與粉芯絲材對比：電弧噴涂材料包括實芯絲材和粉芯絲材，粉芯絲材兼具實芯絲材和粉末的優(yōu)點，拔絲容易，并且使不導電的粉末材料也能應用于電弧噴涂在耐磨抗蝕領域上得到應用。

粉芯絲材的應用：

粉芯絲材（Cored wire ） 也稱管狀絲，是由金屬外皮和粉芯兩部分構成。金屬外皮不僅可以選用低碳鋼帶，也可選用其它適宜軋拔的帶材如Ni\AL\Zn\Cu\不銹鋼帶等。粉芯部份可根據(jù)設計需要選擇各種金屬合金、氧化物、碳化物、陶瓷等粉末按比例后作為填充物。獲得了特殊合金涂層。

制作原理：這種絲材的制作類似于焊接所用的藥芯焊絲、包括配粉、混粉、以及扎絲、拔絲、繞絲、包裝等工序。

現(xiàn)在使用更多的是另外一類采用粉/皮復合法制成的復合絲，即將粉末填料添加到作為包覆用的金屬或合金帶中(一股為碳鋼帶)，經(jīng)過卷曲、拉拔等工藝制成的復合噴涂絲。該種工藝具有粉末組元調節(jié)方便、生產(chǎn)周期短、效率高的優(yōu)點，既適于多品種、小批量的開發(fā)目的，也可用于大批量的定型生產(chǎn)。目前，該種復合絲中的粉末填料多為陶瓷、金屬陶瓷(如TiB2/NiAl復合絲(粉/管法)和耐磨復合絲(粉/皮法)Al203NiCR-Cr3C2Fe(Cr)3B)等硬質耐磨粉末，同時添加少量的如Ni、Al等合金元素，有利于提高結合強度。由于這類絲材制備的涂層呈軟基體中包含硬質相的結構，因而具有較好的耐磨粒磨損性能，適合作為耐沖刷涂層使用。這類復合絲材的出現(xiàn)是對實芯合金絲材的一個有力補充，解決了部分材料不能采用傳統(tǒng)的塑性加工工藝制備成絲材的難題。目前。這類絲材已在燃煤電廠循環(huán)流化床鍋爐受熱面管道、風機葉輪等部件的耐磨防護上得到了廣泛的應用。

3. 粉芯絲材樣品：              

   

  

3.涂層功能效果：            

   

 

電弧噴涂材料系列(粉芯、實心)
提供技術支持、設備出租、噴涂材料、施工人員等一站式服務 電弧噴涂粉芯絲材系列 Arc Spraying Cored Line
類 別	編 號	絲材名稱	主要成分	涂層性能	應用領域
抗 磨 粉 芯 絲 材 系 列	SX-801	SX-HCrC	Cr3C2、Cr、C、Mn、Fe、V、Mo	優(yōu)良的抗高溫沖蝕性能，抗高溫氧化能力強，硬度≥HRC52，使用溫度達980-1200℃	燃煤鍋爐“四管”防磨，流化床（CFB）鍋爐爐管防磨，排粉機引風機葉片防磨
	SX-802	SX-HCrCA	Cr3C2、Cr、C、Ti、Ni、Nb、稀土	奧氏體組織，抗高溫沖蝕性能優(yōu)越，耐蝕性耐高溫氧化性更佳，硬度≥HRC55，使用溫度達1000℃	燃煤鍋爐過熱器、再熱器管防磨，CFB鍋爐爐管防磨，排粉機引風機葉片防磨
	SX-803	SX-TiAlA	TiAl、Cr3C2、C、V、Mn、Nb、Al、Fe	兼?zhèn)淇垢邷貨_蝕磨損和高溫氧化腐蝕的卓越性能，硬度≥HRC48，使用溫度達1200℃，非晶態(tài)	燃煤鍋爐過熱器、再熱器、CFB鍋爐等高溫部位的防磨抗蝕，冶金、石油、化工零件等防磨防腐蝕
	SX-804	SX-7Cr13	Cr、C、Fe、V、Mn、Si、B	耐磨性較好，硬度≥HRC50，工作溫度600℃，可不打底，結合強度≥40MPa	燃煤鍋爐低過、省煤器防磨，煙道、風機窩殼防磨，軸類、印鐵輥、印刷輥、造紙機烘缸等防磨修復
	SX-805	SX-7Cr13A	Cr、C、Ni、Ti、Nb、Fe	耐磨性較好，有一定的抗氧化性，硬度≥HRC50，工作溫度700℃，可不打底，結合強度≥40MPa	燃煤鍋爐低再、低過、省煤器防磨，煙道、風機窩殼防磨，軸類、印鐵輥、印刷輥、造紙機烘缸等防磨修復
	SX-806	SX-3Cr13	Cr、C、Fe、Mn、V、Si、B	耐磨性和抗氧化性一般，但韌性較好，硬度≥HRC38，工作溫度600℃，可不打底，結合強度≥40MPa	軸類、印鐵輥、印刷輥、造紙機烘缸、模具等修復尺寸，易于車、磨等機加工
	SX-807	SX-13Cr13	Cr、C、Fe、Mn、Mo、V、Si、B	耐磨性好，抗氧化性一般，脆性較大，硬度≥HRC48，工作溫度600℃	適合于中溫無液態(tài)條件下使用，軸類、輥類、鐵素體鋼件、鑄鐵件等硬面修復
抗 蝕 粉 芯 絲 材 系 列	SX-601	SX-HCr	Cr、C、Cr3C2、V、Al、Fe	耐硫腐蝕和抗高溫氧化能力強，有較好的耐磨性，硬度≥HRC50，使用溫度1000℃	燃煤鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器管及冶煉、化工零件等防硫煙氣腐蝕和飛灰磨損。
	SX-602	SX-HCrA	Cr、C、Cr3C2、Ni、Nb、Ti、稀土	奧氏體組織，耐硫腐蝕和抗高溫氧化能力更高，有較好的耐磨性，硬度≥HRC50，使用溫度1200℃	燃煤鍋爐最高溫度部位管道及冶煉、化工零件等防硫煙氣腐蝕和飛灰磨損。
	SX-603	SX-TiAlB	TiAl3、Cr3C2、C、V、Mo、Nb、Al、Fe	優(yōu)越的抗高溫氧化腐蝕和高溫磨損性能，硬度≥HRC48，使用溫度達1200℃，非晶態(tài)	燃煤鍋爐過熱器、再熱器等高溫部位的防腐蝕防磨損，冶金、石油、化工零件等防蝕防磨
	SX-604	SX-TiAlC	TiAl3、Ti3Al、Cr、C、Ni、Ti、Nb、稀土	奧氏體組織，高溫性能穩(wěn)定，抗高溫氧化腐蝕和高溫磨損性能卓越，硬度≥HRC48，使用溫度達1300℃	能勝任燃煤鍋爐爐管最高溫部位在惡劣煙氣下的防腐蝕防磨損，冶金、石油、化工零件等防腐蝕
高 硬 粉 芯 絲 材 系 列	SX-301	SX-NiCrBSiY	Ni、Cr、Cr3C2、Ti、C、B、Si、Y	奧氏體組織，涂層致密，耐磨性好，中高溫下的性能穩(wěn)定，硬度≥HRC56	風機葉片、蝸殼、制粉系統(tǒng)管道、風管等部位防磨，各類不銹鋼零件修復
	SX-302	SX-FeCrBSi	Cr、C、B、Si、Mo、V、Fe	鐵素體組織，涂層致密，耐磨性好，中低溫下的性能穩(wěn)定，硬度≥HRC55	風機葉片、蝸殼、制粉系統(tǒng)管道、風管等部位防磨，各類碳鋼、合金鋼零件修復
	SX-303	SX-WC	WC、Ni、Cr、C、B、Si、Fe	硬度高，耐磨性好，替代火焰噴涂WC，中溫性能穩(wěn)定，硬度≥HRC58	中溫下要求高硬狀態(tài)的防磨涂層，化工、機械零部件的修復
	SX-304	SX-MeO	Ni-Al2O3、Cr2O3、TiC、Cr、Ti、Fe	陶瓷質涂層，高硬度，耐磨性好，適合于高溫下使用，硬度≥HRC68	鍋爐內(nèi)吹灰口、燃燒器附近和CFB鍋爐受熱面的防磨，泥漿泵及其它需要高耐磨場合
納 米 粉 芯 絲 材 系 列	SX-401	SX-N-WC	Ni-WC（納米）、Cr、C、Ni、Fe	納米涂層，涂層細膩，孔隙率低，硬度高，耐接觸磨性能好，使用溫度800℃，硬度≥HRC60	石油、化工、機械等零件修復，風機葉片防磨，汽輪機葉片防汽蝕修復
	SX-402	SX-N-AlO	Ni-Al2O3（納米）、Cr2O3、TiAl3、Cr、Ni、C、Fe	納米涂層，陶瓷結構，硬度高，耐溫抗氧化，涂層宜稍薄，硬度≥HRC65	化工管道、泵、閥等在氣固介質下的防護，機械零件要求高耐磨的表面覆層
	SX-403	SX-N-TiC	Ni-TiC（納米）、TiAl3、Cr、C、Ni、Fe	納米涂層，陶瓷質，細密，高溫性能穩(wěn)定，硬度高，硬度≥HRC68	高溫下使用的高硬度高耐磨性的特種表面涂層，用于各種高級精密機械零件
	SX-404	SX-N-MeO	Ni-Al2O3-TiC（納米）、Cr2O3、Cr、Ti、C、Ni	納米涂層，奧氏體結構，陶瓷特性，耐高溫，抗氧化腐蝕，硬度≥HRC69	特種高溫零部件的特殊表面涂層，汽輪機葉片汽蝕修復或預防，耐溫不銹鋼泵、閥表面耐磨耐腐蝕涂層
打 底 系 列	SX-501	SX-Ni-Al	外皮材料：Ni，芯粉材料：Al	打底材料，效果較好，組織均勻，高溫下耐氧化腐蝕性能好，結合強度≥55MPa	可作噴涂打底材料，也可作為高級表面防護層或封孔材料
	SX-502	SX-Ni-Al-Ti	外皮材料：Ni，芯粉材料：Al、Ti	打底材料，效果更好，性能穩(wěn)定，高溫下耐氧化腐蝕性能更佳，結合強度≥60MPa	可作高溫下使用的噴涂打底材料，也可作為高級表面防護層或封孔材料
	SX-503	SX-Al-Ni	外皮材料：Al，芯粉材料：Ni	特種打底材料，中溫下耐氧化腐蝕性能好，適合于有色金屬基體，結合強度≥50MPa	可作為鋁、鋅等有色金屬工件表面噴涂層的打底材料，也可作為高級表面防護層或封孔材料

5.推薦設備配套適應范圍：SX-600型高音速電弧噴涂設備（配單槍）：   

SX-2000型大功率超音速電弧噴涂設備（配四支槍）：     

整套進口電弧噴涂設備          

Sx-6015  獨特產(chǎn)品6015亞音速火焰線材噴涂系統(tǒng)設備

涂層功能加工噴涂線材：包括T8、MO（鉬）低碳鋼、不銹鋼、銅、AL203、AL（鋁）、Zn(鋅)

SX-6015型火焰絲材噴槍系統(tǒng)       /   SX-6016型火焰粉末噴槍系統(tǒng)

所有絲材：中速槍用-----噴鋅鋁

         高速槍用------噴不繡鋼、銅

 

註：鋁硅絲材不能用電弧可用火焰噴。

 

SX-6016型火焰粉末噴槍系統(tǒng)

噴塑機用送粉器+槍（有簡易型的進口槍，美國進口）

控制柜+進口槍

 

優(yōu)點：

1、自動點火

2、氧氣乙炔可調的精確   （ 1-20目鍋爐修復 銅粉）

3、安全系數(shù)高

4、省氣經(jīng)濟

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+實芯絲材

1.粉末名稱 ：實芯絲材

2.英文名：wire  (管狀絲)

 

1. Zn-Al雙金屬復合材料實芯絲材

一這種Ni-Al雙金屬復合材料實芯絲材的制備方法，屬于材料加工工程中的熱噴涂領域，用于噴涂打底作用。其成