GuangZhou SANXIN Metal S&T Co., Ltd
工件前處理噴砂系統(tǒng)包括
+全自動環(huán)保式噴砂機：
+自動連續(xù)循環(huán)噴砂系統(tǒng)：
+箱式噴砂機：自動噴砂、吸砂、可砂塵分離。
+開放式噴砂機：可配幾個噴砂頭。
+連續(xù)噴砂機：可自動式、自動噴砂機。
+噴砂料材介紹： 優(yōu)質(zhì)石英砂、銅礦砂、棕鋼玉
1.噴砂房：設(shè)計 理念 可滿足保護生態(tài)環(huán)及保循環(huán)利用砂材料.
噴砂原理：由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，消除工件殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。
砂的樣品：
2.噴砂設(shè)備配置方案
+全自動環(huán)保式噴砂機：
+自動連續(xù)循環(huán)噴砂系統(tǒng)：
+箱式噴砂機：自動噴砂、吸砂、可砂塵分離。
+開放式噴砂機：可配幾個噴砂頭。
+連續(xù)噴砂機：可自動式、自動噴砂機。
SX-PS1環(huán)保全自動 噴砂機
自動回收、循環(huán)：集表面處理、磨料分選回收再利用、環(huán)保除塵于一體,實現(xiàn)了噴砂過程全自動化.
SX-PS 2全自動環(huán)保型軋輥專用自動噴砂設(shè)備
6、連續(xù)噴砂機 （自動式，自動噴砂機）輸送式自動噴砂機
全自動環(huán)保式噴砂機：
3.噴砂房 設(shè)計要求：
噴砂房樣版：設(shè)計 理念 可滿足保護生態(tài)環(huán)及保循環(huán)利用砂材料.
主要特征
噴砂（丸）房的主要特征是噴砂過程中操作者處于室內(nèi)。防護服和頭盔可防止操作者受到磨料沖擊，通風(fēng)裝置通過頭盔為操作者提供新鮮空氣。
應(yīng)用范圍
噴砂（丸）房主要用于大型零件或采用自動噴砂裝置難以處理或處理成本很高的零件。安裝在噴砂房內(nèi)的噴嘴機械手可對零件表面進行自動噴砂，自動噴砂處理難達到的區(qū)域可通過手動噴砂完成。這樣既保持了靈活性，又降低了對噴砂操作者數(shù)量的要求。
設(shè)計必要前提條件
為保證天津英德諾能設(shè)計出既能滿足使用要求又符合相關(guān)規(guī)定的噴砂（丸）房，在規(guī)劃或設(shè)計噴砂（丸）房時，首先確定以下面5個必要前提條件：
1、生產(chǎn)綱領(lǐng)
通常都用清理面積來表示，比如：m2/年、m2/日。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小將直接決定使用噴嘴的多少和壓縮空氣的消耗量。考慮到發(fā)展的需要和實際噴丸作業(yè)工作量的可變性，設(shè)計用生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定最好留有足夠的余地，要與公司或企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)聯(lián)系在一起。
2、工件特征
主要包括工件（或最大工件）的長度、寬度、高度和最大工件的質(zhì)量。清理室的大小是由工件（或最大工件）的大小決定的，并按此設(shè)計通風(fēng)除塵系統(tǒng)等等。工件的質(zhì)量是選擇工件輸送方式和輸送裝置大小的主要依據(jù)。
工件特征的確定一定要有遠見，要把當(dāng)前的生產(chǎn)水平和可見的將來很好地結(jié)合起來。
3、工件表面的原始狀態(tài)
此項參數(shù)決定了噴丸清理的的難、易程度。工件表面的原始狀態(tài)和清理等級要求是影響清理效率的主要因素之一。
4、清理等級要求
清理等級要求越高，清理效率就越低。實際清理效率受制于許多其它的因素，比如磨料的種類、粒度和顆粒形狀、工件材料的硬度、噴射角度和距離、噴丸工人的經(jīng)驗等。
5、作業(yè)班次/日
這是確定噴丸機或噴嘴數(shù)量的主要因素之一，噴嘴數(shù)量的多少又直接決定了壓縮空氣容量的大小和工程投資的規(guī)格。確定每天的工作班次時不能忽略前、后道工序的設(shè)備配置和生產(chǎn)效率。
另外，噴砂（丸）房所處的環(huán)境、國家和地方的環(huán)保要求、現(xiàn)有空氣壓縮機的大小和數(shù)量、工件的厚度、被清理物的物理、化學(xué)特性等也是規(guī)劃和設(shè)計時應(yīng)該關(guān)注的。
設(shè)計要點
磨料回收方式是該設(shè)備設(shè)計的重點。除了眾所周知的需要很小安裝深度的扁平式傳送地面以外，我們在氣力輸送機、螺旋輸送機和皮帶輸送機等磨料輸送技術(shù)等方面具有極其豐富的經(jīng)驗。
結(jié)構(gòu)分類
噴砂（丸）房結(jié)構(gòu)類型根據(jù)磨料回收方式的不同，可以劃分以下兩種形式：
氣力回收式噴砂房（適用于15米以下噴砂房）
機械回收式噴砂房（適用于15米以上的噴砂房，主要適用于船舶分段涂裝作業(yè)）
組成系統(tǒng)
1、 噴砂（丸）室體
2、 噴砂（丸）系統(tǒng)
3、 磨料回收循環(huán)系統(tǒng)
4、 磨料清理與分配系統(tǒng)
5、 通風(fēng)和除塵系統(tǒng)
6、 照明和電氣控制系統(tǒng)
7、 工件輸送系統(tǒng)
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氣力回收式噴砂房
磨料回收方式采用氣力回收循環(huán)系統(tǒng)--蜂窩地板模塊，因其無機械輸送部件，所以無機械故障，維護簡單。蜂窩地板直接安裝在地面上，地基要求簡單。氣流上送下吸，降塵時間短，室內(nèi)氣流循環(huán)效果好。(如下圖)
機械回收式噴砂房
磨料回收的方式采用輸送機械來實現(xiàn)的，這種方法系統(tǒng)緊湊，設(shè)備磨損小，功率消耗低，運行費用低。在使用金屬磨料的中、大型噴丸間中，機械回收方式是主要的回收方式。 它根據(jù)輸送機結(jié)構(gòu)不同，有以下幾種結(jié)構(gòu)形式。(如下圖)
1、 刮板機回收式噴砂房（結(jié)構(gòu)示意圖）
2、 皮帶機回收式噴砂房（結(jié)構(gòu)示意圖）
3、 螺旋機回收式噴砂房（結(jié)構(gòu)示意圖）
機械回收式噴砂房工作原理示意圖
刮板機回收式噴砂房
性能特點
1、 故障點少，只有刮板的沖支撐位置存在檢修的可能，在此位置我們充分考慮了可靠性，及檢修的方便。
2、 支撐輪采用尼龍輪或工程塑料輪，運行過程幾乎沒有噪音。
3、 驅(qū)動系統(tǒng)采用汽缸或曲柄連桿往復(fù)驅(qū)動結(jié)構(gòu)，運行穩(wěn)定可靠，故障率低。
4、 聚氨酯彈性刮板和齒耙型勻料結(jié)構(gòu)，使步進推進物料均勻可靠，且噪音低，使用壽命長。
5、 所需基礎(chǔ)很小，根據(jù)用戶要求可以設(shè)計制造無地坑結(jié)構(gòu)，具有氣力輸送無地坑不可比擬的抗潮濕等惡劣環(huán)境的優(yōu)越性。
4.選擇要求需知：
噴砂分類
噴砂機一般分為干噴砂機和液體噴砂機兩大類，干式噴砂機又可分為吸入式噴砂機和壓路式噴砂機兩類 噴砂機也叫噴沙機，噴丸機吸入式干噴砂機。一般組成
一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統(tǒng)組成，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。
噴砂工作原理
吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內(nèi)形成的負(fù)壓，將磨料通過
分體式噴砂機
輸砂管。吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預(yù)期的加工目的。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供。壓入式干噴砂機，一般組成 一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統(tǒng)組成，即壓力罐、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。壓入式干噴砂機工作原理。壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥。壓入輸砂管并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預(yù)期的加工目。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供。
如何篩選噴砂機
1.要看工件的大小，選擇箱式噴砂機、移動噴砂機，以及自動噴砂機；
2.要看產(chǎn)品的形狀，選擇噴砂機的規(guī)格，一般一米以下的都有固定的規(guī)格，特別大的要訂做或選擇開放式的。
3.對產(chǎn)品表面要求程度，這個具體要看是用干噴或濕噴，如果是干噴的話，磨料的選擇就很多，濕噴一般是玻璃砂等。
4.噴砂機的一些配件要熟悉，噴砂槍和噴砂手套是經(jīng)常要換的東西，因為噴砂其實磨損很厲害。 1、表面清理加工：金屬氧化層，碳化物黑皮，金屬或非金屬表面污銹清除，如重力壓鑄模，橡膠模之氧化物或離形劑之去除，陶瓷表面黑點，鈾色去除，彩繪重生。2、美化加工：各種黃金，K金飾品，貴金屬制品之消光或表面處理，水晶，玻璃，波紋，壓克力等非金屬之表面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。3、蝕刻加工：玉石，水晶，瑪瑙，半寶石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蝕刻美工。4、前處理加工：鐵氟龍（TEFLON），PU，橡膠，塑料被覆，橡膠滾桶（ROLLER），電鍍，金屬噴焊，鍍鈦等之前處理，使表面附著力增加。5、毛邊加工:電木，塑料，鋅，鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等之毛邊去除。6、應(yīng)力消除加工：航天，國防，精密工業(yè)之零件，除銹，除漆消光，整修等之應(yīng)力消除加工處理。7、電子零件加工：硅芯片之表面及蝕刻，晶圓背面雜質(zhì)去除，電子零件封裝之溢膠，成品表面印字的去除，陶瓷電熱之清潔 8、模具之加工：一般模具表面之噴砂，模具咬花后表面處理，線切割模，玻璃模，輪胎模，導(dǎo)電橡膠模，鞋模，電木模，電鍍模，按鍵模，塑料制品模。9、大工作物之加工：大型工件如油槽，化學(xué)槽，船殼，銅構(gòu)，鐵皮屋，貨柜，汽車工業(yè)等之除銹，除漆，維修及大片平板玻璃自動表面處理。
噴砂應(yīng)用
預(yù)處理：
電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面絕對清潔，同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。
清理：
鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。
舊件翻新：
汽車、摩托車、機電設(shè)備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應(yīng)力，延長使用壽命。
光飾：
所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，亞光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次。
模具處理：
模具表面氬光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。
毛刺處理：
機加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。
不良品返工：
產(chǎn)品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。
強化：
增加金屬件表面硬度，消除應(yīng)力，如飛機葉片、彈簧、機加工刀具及武器等表面處理。
刻蝕防滑加工：
金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
>> last one: Spraying room noise standards
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