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供貨種類.型號(hào)  列表

序號(hào)	內(nèi)容	型號(hào)	配置可選噴槍		備注
1	電弧噴涂鋅鋁設(shè)備	sx-400型	拉式.		可根據(jù)用戶需要量身設(shè)計(jì)定做（功率大小，可配多支噴槍，內(nèi)孔和外孔噴槍，自動(dòng)化生產(chǎn)線等。）
2	電弧噴涂硬質(zhì)線材設(shè)備	SX-600型		推式.
3	噴鍋爐電弧設(shè)備	+專用     SX-600 型   /   SX-1000型		推式
4	金屬熔射電弧設(shè)備	+打標(biāo)機(jī)      SX-500型	拉式
5	金屬表面處理設(shè)備	+ 火花加粗    SX-600型	拉式
6	噴涂設(shè)備	+汽車零件 專用  SX-600型		推式

    

拉式.電弧噴涂鋅鋁設(shè)備  sx-400型

 

高音速電弧噴涂設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

特點(diǎn)：

高速電弧噴涂機(jī)是我公司研制開發(fā)的一種高效率、低能耗的高新技術(shù)產(chǎn)品。它是以電產(chǎn)生電弧為熱源，將金屬絲溶化，以壓縮空氣進(jìn)行霧化及冷卻，將需噴涂用金屬絲吹成微細(xì)顆粒，高速噴向經(jīng)過(guò)預(yù)處理工件表面，獲得理想涂層。

高音速電弧噴涂設(shè)備構(gòu)成

本套設(shè)備由高速電弧噴槍、電弧噴涂電源組成。(內(nèi)設(shè)送絲機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和

壓縮空氣系統(tǒng)。送絲分類有拉式機(jī)和推式機(jī)) 可根據(jù)用途選購(gòu)拉式機(jī)或推式機(jī).  

 另需配套設(shè)備：空氣壓縮機(jī)、噴砂機(jī)、空氣濾清器、放絲盤架。 

高音速電弧噴涂功能加工

sx-400型高音速電弧噴涂加工涂層:噴涂鐵、噴不銹鋼、碳鋼、鋅、鋁、銅鉛鉬、巴氏合金等各種功能涂層。

熱噴涂在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用領(lǐng)域

應(yīng)用范圍：●鐵塔、橋梁、水閘門、船舶等鋼結(jié)構(gòu)噴鋅噴鋁防腐●造紙烘缸、印刷輥、曲軸等工件表面磨損的噴涂修復(fù)●電容、電瓷行業(yè)的電極噴涂等?！皴仩t四管、制粉系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)葉輪及蝸殼）、滾筒、烘缸、軸類、模具等防磨防腐噴涂層

主要技術(shù)參數(shù):

噴涂材料	線材直徑（mm)	常用工作電流(A)	空載電壓(V)	選用空氣帽口徑(mm)	噴涂效率(kg/h)
鋅絲	1.2-3.0	80-210	18-30	6-8	32
鋁絲	1.2-3.0	120-240	25-38	6-8	30
銅絲	2.0	150-200	35-40	7-8	18
高碳鋼絲	2.0	150-220	10-44	8	21.5
不銹鋼絲	2.0	150-220	10-44	8	32.5
鋅鋁 鉛錫合金絲	1.2-2.0	80-110	18-28	7	19-28

空氣壓力	輸入電源	輸出功率	輸出空載電壓	電源重量	調(diào)整電壓
>0.5Mpa	380V(三相)50HZ	16KW	18-44V	178kg	0-24V

特點(diǎn)：
采用一體式電控氣、電開關(guān)，操作更方便，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離登高作業(yè)。
粒子飛行速度達(dá)420m/s以上。
軸向氣流速度達(dá)600m/s。
涂層沉積率大于75%。 

噴槍重量	空氣壓力	空氣消耗量	送絲引力	調(diào)速范圍	輸入電壓
2.65kg	>0.5Mpa	>1.85m3/min	>8kg	無(wú)級(jí)調(diào)速	≤24V(直流)

噴涂樣品：

 

電弧噴涂設(shè)備及樣品

 

對(duì)象為希望了解金屬噴涂技術(shù)的工程技術(shù)人員、與鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕和機(jī)械零部件耐磨損修復(fù)有關(guān)的設(shè)計(jì)人員、從事電力鍋爐防腐蝕工程施工及監(jiān)理的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)管理干部，還可以作為電弧噴涂操作人員的業(yè)務(wù)知識(shí)培訓(xùn)。

目前，電弧噴涂技術(shù)在國(guó)內(nèi)已受到許多部門的重視，正得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。電弧噴涂技術(shù)可應(yīng)用于防腐、耐磨、裝修及形成特殊功能涂層等領(lǐng)域，尤其在防腐領(lǐng)域，電弧噴涂是最有效、最經(jīng)濟(jì)的長(zhǎng)效防腐技術(shù)。電弧噴涂和電弧噴涂機(jī)的特點(diǎn)、電弧噴涂技術(shù)新發(fā)展及其在鋼結(jié)構(gòu)防腐領(lǐng)域顯示的優(yōu)勢(shì)等作介紹。

 

電弧噴涂是將兩根被噴涂的金屬絲作為自耗性電極，利用兩根金屬絲端部短路產(chǎn)生的電弧使絲材熔化，用壓縮空氣把已熔化的金屬霧化呈微熔滴，并使其加速后以很高的速度沉積到基體表面形成涂層的一種熱噴涂方法。

 

20世紀(jì)八十年代，美國(guó)、德國(guó)等一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的電弧噴涂技術(shù)得到了較大的發(fā)展，涂層質(zhì)量大大提高，促進(jìn)了電弧噴涂技術(shù)在工業(yè)中的廣泛應(yīng)用。目前，電弧噴涂技術(shù)在國(guó)內(nèi)已受到許多部門的重視，正得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。電弧噴涂技術(shù)可應(yīng)用于防腐、耐磨、裝修及形成特殊功能涂層等領(lǐng)域，尤其在防腐領(lǐng)域，電弧噴涂是最有效、最經(jīng)濟(jì)的長(zhǎng)效防腐技術(shù)。

它涂層技術(shù)，電弧噴涂技術(shù)具有涂層質(zhì)量好、工件變形小、生產(chǎn)效率高、能源利用率高、經(jīng)濟(jì)效益好、操作簡(jiǎn)單和易于野外作業(yè)等顯著優(yōu)點(diǎn)。

 

(一) 電弧噴涂的特點(diǎn)
1、防腐壽命長(zhǎng)，是其它防腐方法無(wú)法比擬的，一次防腐，一勞永逸。

2、煤礦井筒鋼結(jié)構(gòu)件在加工、起吊、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，涂層易被碰損、劃傷，電弧噴涂技術(shù)本身即可修復(fù)；而熱浸鋅自身無(wú)法修補(bǔ)，只能用噴涂方法修復(fù)，勢(shì)必又一次增加設(shè)備投資。

3、電弧噴涂可根據(jù)不同腐蝕環(huán)境噴涂相應(yīng)耐蝕材料涂層，工藝系統(tǒng)具有普遍適用性。熱浸鋅僅能制備鋅涂層，對(duì)復(fù)雜的腐蝕環(huán)境，單一的鋅涂層將難以適應(yīng)，會(huì)大大降低涂層耐蝕壽命。

4、與火焰噴涂相比，電弧噴涂的結(jié)合力與生產(chǎn)效率均為火焰噴涂的2倍以上，成本低廉，工藝穩(wěn)定，施工方便。

(二) 電弧噴涂設(shè)備的特點(diǎn)

電弧噴涂設(shè)備具有噴涂涂層質(zhì)量好、致密度高、結(jié)合力強(qiáng)、噴涂效率高、高效節(jié)能、操作簡(jiǎn)便安全等特點(diǎn)，可噴涂鋅、鋁、不銹鋼、銅等金屬絲材，應(yīng)用于各種防腐工程和機(jī)械維修。

 該設(shè)備具有如下幾個(gè)顯著特點(diǎn)：
1、噴涂效率高：該型電弧噴涂設(shè)備每小時(shí)可噴鋅25－35kg，是傳統(tǒng)線材火焰噴涂效率的2－4倍。

2、涂層質(zhì)量好：該系列電弧噴涂設(shè)備，采用目前世界公認(rèn)的先進(jìn)技術(shù)－雙霧化、封閉式噴嘴，噴出的霧化粒子溫度高、飛行速度快、涂層致密、均勻，涂層的物理性能(如密度、結(jié)合強(qiáng)度)均優(yōu)于傳統(tǒng)的線材火焰噴涂層。

3、噴涂時(shí)工件不變形：由于以高壓空氣為動(dòng)力，使工件在噴涂時(shí)受熱很輕微，保證了工件在噴涂時(shí)不變形。

1、熔滴速度
高速電弧噴涂技術(shù)(HVAS)是20世紀(jì)90年代開發(fā)出的先進(jìn)熱噴涂技術(shù)，因其熔滴飛行速度的大幅度提高(達(dá)到350m/s)和霧化效果的進(jìn)一步改善，從而制備出與等離子噴涂相近的高結(jié)合強(qiáng)度、低孔隙率的高質(zhì)量涂層，大大拓寬了電弧噴涂的應(yīng)用領(lǐng)域。
電弧噴涂涂層的性能受到多種因素的影響，其所具有的快速凝固組織與霧化過(guò)程中熔滴的動(dòng)力學(xué)及熱傳輸有密切關(guān)系。對(duì)霧化過(guò)程的動(dòng)力學(xué)和熱傳輸行為進(jìn)行分析，不僅是選擇噴涂工藝參數(shù)的重要依據(jù)，也有助于正確地理解高速電弧噴涂涂層組織的形成與演變機(jī)制。但由于試驗(yàn)技術(shù)的限制，難以用實(shí)測(cè)方法獲得熔滴溫度、冷卻速度等熱傳輸參數(shù)，通常采用理論模型進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算，而確定霧化氣流速度和熔滴速度是進(jìn)行模擬計(jì)算的前提條件。

2、金屬電弧噴涂
金屬噴涂是用壓縮氣體將熔融狀態(tài)的金屬霧化成微粒，噴涂沉積在預(yù)先準(zhǔn)備的工件表面上，形成一完整的金屬覆蓋層。一般來(lái)說(shuō)，金屬噴涂主要有三方面用途：
(1) 用于抗腐蝕、抗高溫氧化或耐磨損等防護(hù)性涂層；
(2) 用于修復(fù)零件尺寸，如由于大范圍磨蝕或局部機(jī)械加工錯(cuò)誤而造成構(gòu)件幾何尺寸的不足，可通過(guò)金屬噴涂予以修復(fù)；
(3) 用表面噴涂金屬的非金屬材料來(lái)代替金屬制造設(shè)備或部件。金屬電弧噴涂是利用交流或直流電弧熔化不斷進(jìn)給的金屬噴絲，再由壓縮空氣通過(guò)噴嘴使之霧化并噴射到工件表面，該噴涂工藝的主要裝置稱為金屬電弧噴涂槍。
金屬的電弧噴涂有著十分廣泛的用途，如：修復(fù)各類活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)的汽缸套，修復(fù)各類軸或軸承零件；鋁或鋅的電弧噴涂層有良好的耐腐蝕性，可用于各種管道、罐體或擴(kuò)散裝置的內(nèi)壁防護(hù)；鋁、銅、青銅、黃銅的噴涂層可用于各種金屬或非金屬制品的表面防護(hù)和裝飾。

 

3、超音速電弧噴涂
超音速電弧噴涂是最新研制出的表面防腐耐磨涂層新技術(shù)。這種新技術(shù)在防腐、修復(fù)和機(jī)械制造等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用?？捎糜?strong>船舶、橋梁、礦井支架和設(shè)備、鍋爐管道的防腐處理、熱軋輥柱塞、造紙、烘缸、模具的修復(fù)；機(jī)械制造中零件尺寸超差的恢復(fù)、零件表面強(qiáng)化、零件特殊的制備以及模具的快速制造；可部分取代電鍍工藝。它的應(yīng)用將會(huì)產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
超音速電弧噴涂證明其金屬粒子噴速比目前世界最先進(jìn)的噴涂設(shè)備高出兩倍以上，電弧穩(wěn)定性、金屬粒子霧化率、涂層孔隙率、耐磨性能、表面硬度等多項(xiàng)指標(biāo)，均達(dá)到國(guó)際最高水平。該項(xiàng)技術(shù)還成功地在西安昆侖機(jī)械廠等企業(yè)進(jìn)行了應(yīng)用試驗(yàn)，成功地修復(fù)了一批磨損嚴(yán)重的進(jìn)口曲軸和模具。

電弧噴涂技術(shù)的應(yīng)用
1．長(zhǎng)效防腐蝕涂層
一般環(huán)境下用于長(zhǎng)效防腐蝕的材料是鋅和鋁，或是鋅鋁合金。由于鋅和鋁的電極電位比鐵低，對(duì)鋼鐵氣體基體起到陽(yáng)極保護(hù)作用，應(yīng)次鋅和鋁被廣泛用于共鐵結(jié)構(gòu)件耐大氣、淡水、海水和土壤環(huán)境的長(zhǎng)效防腐蝕涂層。目前我國(guó)利用電弧噴涂鋅和鋁用于長(zhǎng)效防腐蝕的領(lǐng)域已非常廣泛，如建筑、橋梁、海洋鉆井平臺(tái)、閘門、廣播電視天線、雷達(dá)天線、輸變電鐵塔、電纜橋架、公路護(hù)欄、燈桿燈柱、高架人行天橋、各種儲(chǔ)罐、各種管道、各種反應(yīng)釜、船舶、港口機(jī)械、煤礦井筒、煤礦機(jī)械、化工機(jī)械等。在工業(yè)大氣、淡水、海水及土壤環(huán)境下的鋼鐵結(jié)構(gòu)件選擇電弧噴鋅或電弧噴鋁涂層，加上封閉技術(shù)，其防腐蝕年限可達(dá)20~30年。
另外，利用具有自粘結(jié)性能的鎳鉻鈦和鐵鉻鋁等專用合金材料對(duì)動(dòng)力、造紙、化工、熱電等大型工業(yè)鍋爐受熱管件中的水冷壁管、過(guò)熱器管、再熱器管和省煤器管實(shí)行電弧噴涂高溫防腐蝕，目前被認(rèn)為是最有效的方法。不僅工作效率高，施工費(fèi)用低，現(xiàn)場(chǎng)適應(yīng)性強(qiáng)，而且在環(huán)境比較惡劣的情況下仍能保持穩(wěn)定的噴涂質(zhì)量。電弧噴涂型工業(yè)鍋爐“四管”進(jìn)行高溫防腐蝕的年限可達(dá)5~8年。
煤礦井筒陰暗、潮濕、淋水，相對(duì)濕度很大，井筒大型鋼鐵結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)期處于嚴(yán)重的腐蝕環(huán)境中。一般礦井的設(shè)計(jì)壽命為50~100年，現(xiàn)行的防腐蝕方法均為除銹、刷漆，其防腐蝕年限僅為3~5年，因此在井筒服役漆匠需多次更換鋼鐵結(jié)構(gòu)件，代價(jià)十分昂貴。采用電弧噴涂鋅鋁復(fù)合涂層后，其使用壽命可延長(zhǎng)到30年以上。經(jīng)北京新迪表面技術(shù)工程有限公司在山西、河南、山東、安徽等地的煤礦利用，電弧噴涂設(shè)備對(duì)井筒鋼鐵結(jié)構(gòu)件進(jìn)行鋅鋁復(fù)合噴涂，效果很好，為公認(rèn)為是最經(jīng)濟(jì)、最有效的長(zhǎng)效防腐蝕方法。
管道在工業(yè)生產(chǎn)中是不可缺少的輸送渠道，不論是化工管道、石油管道還是工業(yè)及民用輸水管道，都會(huì)長(zhǎng)期處于腐蝕環(huán)境中。利用電弧噴涂鋅或鋁涂層進(jìn)行防腐蝕處理可以達(dá)到長(zhǎng)效防腐蝕的目的。根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，電弧噴鋅后的輸水管道刷上一層瀝青，防腐蝕年限可達(dá)10~20年。

2．機(jī)械零件修復(fù)
冶金、石化、煤炭、機(jī)械加工等行業(yè)中經(jīng)常使用的壓力機(jī)，其大型柱塞長(zhǎng)期運(yùn)行后表面出現(xiàn)劃痕、磨損，影響密封效果，經(jīng)多次磨削修復(fù)后尺寸超限而報(bào)廢。利用電弧噴涂不銹鋼涂層，然后進(jìn)行磨削加工，不僅能夠恢復(fù)使用，還能提高柱塞的耐磨耐蝕性能。利用電弧噴涂技術(shù)修復(fù)好的大型柱塞，其使用性能往往優(yōu)于新柱塞，而且修復(fù)成本僅為新柱塞的四分之一。
造紙烘缸的尺寸大，造價(jià)高，是造紙機(jī)械的重要部件。在使用過(guò)程中，烘缸內(nèi)要通入120℃高溫的蒸汽，外表面接觸紙漿中的腐蝕介質(zhì)，再加上烘缸表面還要與刮刀接觸，使烘缸在使用過(guò)程中形成劃痕和點(diǎn)狀腐蝕。采用電弧噴涂不銹鋼涂層修復(fù)烘缸可以延長(zhǎng)使用壽命，提高生產(chǎn)質(zhì)量。有些烘缸制造廠還把電弧噴涂不銹鋼技術(shù)應(yīng)用于烘缸的制造，質(zhì)量非常好，受到用戶歡迎。
電弧噴涂術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)防腐領(lǐng)域顯示優(yōu)勢(shì)

超音速電弧噴涂在普通電弧噴涂基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)；超音速電弧噴涂層具有比普通電弧噴涂層更為優(yōu)越的性能，近年來(lái)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、電力、冶金行業(yè)，特別是在火力發(fā)電廠的鍋爐管道上得到了很好的應(yīng)用，較好地解決了鍋爐管道的高溫磨損和腐蝕問(wèn)題，為電廠的安全穩(wěn)定運(yùn)行起到了重大的作用，也給電廠帶來(lái)了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
超音速電弧噴涂性能及優(yōu)勢(shì)：
第一噴涂類的粒子速度高，噴涂鋼的速度為三百零二m/s；噴涂鋁的速度為三百八十六m/s。
第二涂層連和強(qiáng)度高，噴涂3Cr13涂層結(jié)合強(qiáng)度達(dá)六十八MPa。
第三涂層硬度高，噴涂3Crl3涂層硬度為HV397。
第四噴涂效率高，噴涂不銹鋼絲沉積效率高達(dá)百分之七十五。
第五涂層孔隙率低，涂層呈現(xiàn)典型的層狀組織架構(gòu),涂層孔隙大小平均為四點(diǎn)三二微米，孔隙率為百分之零點(diǎn)九。
超音速電弧噴涂涂層封閉或涂裝：
1、封閉或涂裝：可采用手工涂刷、滾刷、氣噴涂等方法。8 H$ v& O. z0 V7 {
（1）.封閉：對(duì)金屬涂層進(jìn)行封孔，其目的是盡可能地將涂層孔隙堵住，并填平其凹坑，以延長(zhǎng)涂層的使用壽命。
（2）.涂裝：為了美觀或延長(zhǎng)防護(hù)體系的使用壽命，可對(duì)已封閉或未封閉的金屬涂層進(jìn)行涂裝。涂裝體系應(yīng)與金屬涂層或封孔劑有相容性，便于保養(yǎng)且能持久地保持耐工況環(huán)境的要求。
2、封孔劑的選擇及施工：
封孔劑的選擇要考慮到：滲透性、結(jié)合力、過(guò)渡層、穩(wěn)定性、安全性、切不能過(guò)多增加涂層厚度。
3、涂裝要求：
（1）.超音速噴涂后要在6小時(shí)內(nèi)覆蓋封孔劑或涂料涂層。
（2）.涂料涂層表面平整均勻，不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔。

電弧噴涂長(zhǎng)效防腐技術(shù)是使兩根帶電的金屬絲點(diǎn)弧熔融，被壓縮空氣噴吹、霧化、噴涂至經(jīng)處理的基體表面，并形成結(jié)合良好、致密的金屬涂層，然后用封閉劑對(duì)金屬涂層表面進(jìn)行封閉，再涂裝優(yōu)質(zhì)面漆，最終形成長(zhǎng)效防腐復(fù)合涂層。
電弧噴涂防腐涂層是由金屬涂層、封閉涂層及面漆形成的長(zhǎng)效防腐涂層體系。其中，金屬涂層起陰極保護(hù)和機(jī)械屏蔽作用；封閉涂層將鋼鐵、金屬涂層和防腐介質(zhì)分隔開，起保護(hù)作用；面漆涂層對(duì)整個(gè)涂層進(jìn)行保護(hù)并有美化外觀的作用。
復(fù)合涂層體系能夠產(chǎn)生最佳協(xié)同效應(yīng)，比單一涂層擁有更長(zhǎng)久的耐腐蝕壽命。世界各國(guó)有大量應(yīng)用實(shí)例證明，電弧噴涂復(fù)合涂層防腐蝕壽命可達(dá)到20年以上，即使20年以后的維護(hù)，也僅需在電弧噴涂層上刷封閉涂料，無(wú)需重新噴砂除銹和電弧噴涂。其防腐壽命是油漆防腐的三倍，而年均防腐費(fèi)用僅為重防腐方法的1/4。的ВНИИТУВИД研究所多年來(lái)一直從事金屬電弧噴涂的工藝和設(shè)備研究工作，目前它在總結(jié)、吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上研制成功一種高效能的M-5型電弧噴涂槍。它與同類裝置相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：噴射角減小到13°，使噴料利用率提高25%，對(duì)于φ2.4mm噴絲，噴涂過(guò)程中的重量消耗可減少30～40%；直徑超過(guò)100mm的圓柱狀套形零件，其內(nèi)表面的噴涂深度可達(dá)400mm；該設(shè)備采用可拆卸結(jié)構(gòu)，且零部件的拆裝操作比較簡(jiǎn)單，因此其維護(hù)性良好；通過(guò)控制臺(tái)進(jìn)行設(shè)備操作簡(jiǎn)易、方便。
傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)防腐以涂刷油漆為主，不僅防腐效果差，維護(hù)成本高，對(duì)環(huán)境也造成了嚴(yán)重污染。運(yùn)用電弧噴涂技術(shù)，成為當(dāng)前解決鋼結(jié)構(gòu)件防腐蝕問(wèn)題最為有效的途徑，在實(shí)際應(yīng)用中具有較大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

 

高（超）音速電弧噴涂設(shè)備系列各型號(hào)功能用途表

型號(hào)	功率 （KW）	配置 噴槍數(shù)量 （支）	線材直徑   (mm)	耗氣量    M3/min	應(yīng)用范圍	拉式槍 推式槍 內(nèi)孔槍 大口徑槍
Sx-400型	15	1	1.2-3.0	2.3	噴鋅、噴鋁、局部修復(fù)加工	拉
Sx-500型	18	1	1.2-3.0	2.3	五金修復(fù)、小型工程施工	拉
Sx-600型	21.6	1	1.2-3.0	2.3	硬質(zhì)合金絲、鍋爐施工	推
Sx-800型	28.8	2	1.2-3.0	4.6	大面積噴鋅噴鋁、配置自動(dòng)噴涂設(shè)備使用	拉
Sx-1000型	36	2	1.2-3.0	4.6	工程施工批量加工、配合自動(dòng)噴涂設(shè)備使用	推
Sx-2000型	72	4	1.2-3.0	9.2	大型工程施工、長(zhǎng)時(shí)間噴涂項(xiàng)目、大批量噴涂加工	大口徑 推、拉、內(nèi)
Sx-4000型	144	8	1.2-3.0	18.4	更大型工程施工、長(zhǎng)時(shí)間噴涂項(xiàng)目、大批量噴涂加工	大口徑 推、拉、內(nèi)

超（高）音速電弧噴涂功能加工涂層

多功能加工噴涂絲材: 鋅、鋁、銅、不銹鋼、鎳基合金、鉻基合金、巴氏合金、鉛鉬等各種功能涂層。

Sx-400型（ 拉式機(jī)）高音速電弧噴涂設(shè)備  適合噴鋅、鋁、鐵線材

Sx-600型 （推式機(jī)）超音速電弧噴涂設(shè)備  適合噴不銹鋼、銅、鎳基合金、鉻基合金、巴氏合金、鉛鉬等各種線材功能涂層

Sx-800型 （推、拉式機(jī)噴雙槍）超音速電弧噴涂設(shè)備  適合噴鋅、鋁、不銹鋼、銅、鎳基合金、鉻基合金、巴氏合金、鉛鉬等各種線材功能涂層