GuangZhou SANXIN Metal S&T Co., Ltd
質(zhì)保信心
中國熱噴涂技術(shù)近期發(fā)展概況
全國熱噴涂協(xié)作組
熱噴涂技術(shù)是材料表面強化與保護的新技術(shù)，它在表面改性技術(shù)中占有重要地位。該項技術(shù)在我國始于50年代，70年代末形成氣候。目前，無論在設(shè)備、材料、工藝、科研等方面都在迅速發(fā)展與提高，已成為表面技術(shù)一個重要組成部分。其發(fā)展趨勢是：設(shè)備方面(噴槍)向高能、高焓、高速度發(fā)展；材料方面向系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化方向發(fā)展，以保證多功能高質(zhì)量涂層的需要；工藝方面向機械化、自動化方向發(fā)展，如計算機控制、機械手操作等。當(dāng)今，熱噴涂技術(shù)在國民經(jīng)濟各領(lǐng)域里都得到了廣泛應(yīng)用，推廣應(yīng)用前景廣闊。
一、熱噴涂設(shè)備的新發(fā)展
近期我國加快了設(shè)備研制和生產(chǎn)步伐，目前已形成了完整的研制和生產(chǎn)體系，已有20多個單位從事熱噴涂設(shè)備開發(fā)與生產(chǎn)，能夠生產(chǎn)各類型的氧乙炔火焰噴涂設(shè)備、噴熔設(shè)備；新型電弧噴涂設(shè)備；成套等離子噴涂設(shè)備、噴焊設(shè)備；各類專用機床；熱噴涂空氣凈化設(shè)備，前處理及后加工設(shè)備。單機品種已達100多個，這些產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)，保證了熱噴涂技術(shù)的發(fā)展， 比較突出的有：
1、 高速火焰噴涂裝置
目前從國外引進的高速火焰噴涂裝置(HVOF)、(HVAF)以及超音速等離子噴涂設(shè)備，其特點是粒子飛行速度高，涂層與基體結(jié)合強度高，孔隙率低，這些設(shè)備已在航天、航空、冶金、化工和電力等行業(yè)發(fā)揮著重要作用。但是上述進口設(shè)備價格昂貴，且燃料(丙烷、丙烯)不易普及，針對上述情況，結(jié)合我國國情，三鑫科技集團和噴涂技術(shù)研究所研制成功了氧乙炔焰作熱源的高速噴涂槍。由于受到乙炔壓力的限制，目前雖然粒子飛行速度達不到超音速，但卻比常規(guī)氧乙炔火焰粉末噴涂飛行速度提高了4～5倍，比常壓等離子噴涂也提高了1～2倍，可噴涂金屬及合金粉末材料有Al2O3-TiO2-Co-WC以及聚乙烯、尼龍等熱塑型粉末材料。此外，三鑫科集團和技西安交通大學(xué)等單位已研制成功高速火焰(HVOF)噴涂裝置，并開始應(yīng)用。
2、 高速電弧噴涂裝置
由于電弧噴涂具有結(jié)合強度高、耗能少、成本低等優(yōu)點，所以近年來這種設(shè)備在國內(nèi)越來越被人重視，并積極采用，特別是在鋼鐵結(jié)構(gòu)件大面積長效防護工程及電站鍋爐管道熱腐蝕中發(fā)揮了重要作用。在普通電弧噴涂的基礎(chǔ)上，三鑫科集團和國家產(chǎn)學(xué)研設(shè)備工程中心裝甲兵工程學(xué)院、西安第二炮兵工程學(xué)院近期又研制成功了高速電弧噴涂槍，氣流速度高達600m/s以上，其涂層結(jié)合強度、孔隙率等多項指標(biāo)都優(yōu)于普通電弧噴涂，目前正在進一步推廣應(yīng)用。
3、 氧-乙炔火焰金屬粉末噴涂裝置
氧-乙炔火焰金屬粉末噴涂技術(shù)目前在國內(nèi)推廣應(yīng)用范圍很廣，幾乎所有大企業(yè)都把它作為修舊利廢的一種手段。廣州等地已開發(fā)生產(chǎn)了多種型號的噴涂、噴焊槍，已廣泛為噴涂單位服務(wù)。近期在原QHT-7/h火焰噴槍的基礎(chǔ)進行改進，采用兩套噴嘴，利用兩種熱源：即氧乙炔焰和氧液化石油氣(家用瓶裝)。采用瓶裝液化石油氣作可燃氣體，可大大降低成本，且對噴涂作業(yè)帶來更大的方便。
4、 氣體爆燃式噴涂裝置
航天總公司六二一研究所，從60年代開始研制，現(xiàn)已安置了一套完整的燃氣爆炸噴涂裝置，為航天、航空以及其他軍工部門噴涂了許多高密度優(yōu)質(zhì)涂層，設(shè)備已達到或接近國外同類產(chǎn)品水平。近年來和與烏克蘭合作，建立了中外合資的新材料有限公司，引進了烏克蘭的爆炸噴涂設(shè)備制造技術(shù)，現(xiàn)在能生產(chǎn)計算機控制三維行走機構(gòu)的爆炸噴涂設(shè)備，除面向國內(nèi)用戶外，已出售到美國及臺灣等地區(qū)。
5、 氧-乙炔火焰塑料粉末噴涂裝置
近年來，采用氧-乙炔火焰，用沸騰送粉方法，通過特制的噴槍噴涂塑料粉末，可以得到平整光滑的塑料涂層。這對于大型工件、各種貯罐、管道涂裝塑料涂層提供了一種新方法。為此，廣州市熱噴涂廠、武漢材料保護研究所、裝甲兵工程學(xué)院等都先后研制成功了不同型號的火焰塑料粉末噴涂裝置，并且進行了大面積施工，收到了良好效果。其中，武漢材料保護研究所研制成功的FSP-Ⅱ型塑料粉末火焰噴槍性能達到了UTP公司I-SPRAY-JET噴槍的水平。
6、 新型等離子噴涂槍
清華大學(xué)等單位研制成功了QZNI高能內(nèi)孔等離子噴涂槍，該槍功率可達75kW，熱效率、等離子射流平均焓值、射流溫度、噴槍功率和粉末沉積率均達到Metco大內(nèi)孔噴槍水平。近期，應(yīng)用技術(shù)研究所研制成功了BT-G1、BT-G2、BT-G3型新型等離子噴槍，以及BT-NI型大內(nèi)孔噴槍，同時還研制成功了BT-F1型雙筒式超細粉末送粉器和物理方法冷卻系統(tǒng)，使國產(chǎn)等離子噴涂設(shè)備水平又上了一個新的臺階，縮短了與國外設(shè)備水平的差距。
7、 新型噴砂設(shè)備問世
近期已研制成功了小型可回收式噴砂設(shè)備以及大型環(huán)保噴砂設(shè)備，大大地改善了勞動條件，減少了環(huán)境污染，為推動我國熱噴涂技術(shù)的發(fā)展起到了積極作用。
二、熱噴涂材料的新發(fā)展
人們稱熱噴涂材料是熱噴涂的"糧食"。噴涂材料性能、質(zhì)量、品種是衡量涂層質(zhì)量的重要水準(zhǔn)之一，也是影響經(jīng)濟效益的關(guān)鍵因素。我國熱噴涂材料雖然起步較晚，但進入70年代以來發(fā)展相當(dāng)迅速，目前已有40多個生產(chǎn)廠家生產(chǎn)近百個品種，基本上能滿足國內(nèi)需要。這些研究和生產(chǎn)單位研制和生產(chǎn)的熱噴涂材料大體可分為（近期的新品種）：
1、 粉末材料
北京礦冶研究總院研制成功的氧化釔部分穩(wěn)定型氧化鋯熱隙涂層材料，以及抗高溫氧化的鎳鉻鋁鈷氧化釔底層材料已在航空發(fā)動機上得到了廣泛應(yīng)用；重慶儀表材料研究所研制成功的空氣氧化鋯材料噴涂的熱障涂層，其各項指標(biāo)也達到要求；北京礦冶研究總院研制成功的鎳鉻-碳化鉻復(fù)合粉末材料，已在許多電廠鍋爐水冷壁管上作為抗高溫耐蝕耐磨涂層，應(yīng)用效果良好；沈陽砂輪廠研制成功的氧化鋁、氧化鋁-氧化鈦粉末已廣泛用于紡織機械及冶金設(shè)備上，該廠研制成功的CrB2粉末在連鑄機軋輥及爐底輥上噴涂應(yīng)用已初見成效；北京鋼鐵研究總院采用自蔓延法研制的XTiC+yCr3C2+zNi復(fù)合陶瓷材料，適于等離子噴涂，涂層硬度可達54HRC，可耐800℃高溫；自貢硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的Co-WC合金粉末，已經(jīng)得到廣泛推廣應(yīng)用；四川等地研制成功的鉬基合金粉末，已成功地應(yīng)用于汽車同步環(huán)的噴涂。
2、 絲材
北京工業(yè)大學(xué)研制成功并批量生產(chǎn)了含稀土元素的耐磨耐蝕熱噴涂金屬粉芯絲材，比較典型的有7Cr13型、3Cr13型、低碳馬氏體型，適合于電弧及火焰噴涂，其涂層平均結(jié)合強度為50MPa、孔隙率小于7%、涂層平均硬度40～50HRC；北京有色金屬研究總院最近研制成功了用于電弧噴涂打底用的Ni-Al合金絲，以及用于抗高溫腐蝕與磨粒磨損的電弧噴涂用Ni-Cr合金絲(相當(dāng)于美國TAFA公司的45CT)；裝甲兵工程學(xué)院研制了SL30型Ni-Cr合金絲涂層+有機金屬復(fù)合涂層，成功地代替美國TAFA公司的45CT；沈陽工業(yè)大學(xué)研制成功了鐵基合金電弧噴涂打底絲，代替鋁青銅絲；上海、北京、浙江、四川等地研制并生產(chǎn)Fe-Cr-Al絲、Al-Mg合金絲、Zn-Al合金絲以及巴氏合金絲等。
3、 塑料粉末
在開發(fā)研制供氧乙炔火焰噴涂用的聚乙烯、聚丙烯、尼龍等粉末的基礎(chǔ)上，近期有關(guān)單位又研制成功了氯化聚醚、改性氟塑料粉末，拓寬了塑料涂層的應(yīng)用范圍，已在防腐工程中得到了應(yīng)用。
4、棒材
引進美國的陶瓷棒材噴涂材料，已在紡織機械中得到成功應(yīng)用，國內(nèi)試制的陶瓷棒材及柔性陶瓷絲材已問世，不久將推向市場。上述材料，都是近期在國內(nèi)出現(xiàn)的新品種，這些材料的開發(fā)與生產(chǎn)，為我國熱噴涂技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。
三、熱噴涂工藝技術(shù)的新發(fā)展
熱噴涂技術(shù)目前在國內(nèi)已經(jīng)得到了比較廣泛的推廣應(yīng)用，近年來發(fā)展的趨勢和特點是：
(1)大面積長效防護技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用 對于長期暴露在戶外大氣的鋼鐵結(jié)構(gòu)件，采用噴涂鋁、鋅及其合金涂層，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的刷油漆方法，實行陰極保護進行長效大氣防腐，近年來得到了迅速發(fā)展。如電視鐵塔、橋梁、公路設(shè)施、水閘門、微波塔、高壓輸電鐵塔、地下電纜支架，航標(biāo)浮鼓、豎井井筒等大型工程，都采用了噴涂鋁、鋅及其合金方法進行防腐。目前國內(nèi)有幾十個專業(yè)噴涂廠從事這方面工作，噴涂面積每年達幾百萬平方米以上。這項技術(shù)不僅在國內(nèi)大量推廣應(yīng)用，而且在援外工程中也得到了較好的推廣應(yīng)用。
(2)采用熱噴涂技術(shù)修復(fù)與強化大型關(guān)鍵設(shè)備及進口零部件國產(chǎn)化 近年來這方面已有許多成功應(yīng)用實例，如：一米七軋機、高速風(fēng)機轉(zhuǎn)子，大型擠壓機柱塞、大型齒輪、電極擠壓成型嘴、大功率汽車曲軸等。這些工作的進行，一是解決了生產(chǎn)急需；二是節(jié)約了大量外匯。
(3)超音速火焰噴涂技術(shù)的應(yīng)用 隨著我國熱噴涂技術(shù)的發(fā)展與提高，對噴涂層質(zhì)量要求也愈來愈高。近年來美國等國家發(fā)展起來的高速燃氣(HVOF)法是制備高質(zhì)量涂層的一種新的工藝方法。由于超音速火焰噴涂方法具有很多優(yōu)點，目前國內(nèi)已先后從國外引進近十幾臺設(shè)備，在各工業(yè)部門發(fā)揮著重要作用。
(4)氣體爆燃式噴涂技術(shù)進一步得到應(yīng)用 該項噴涂技術(shù)由于粒子飛行速度可達800m/s以上，涂層與基體結(jié)合強度可達100MPa以上，孔隙率＜1%，在某些領(lǐng)域里應(yīng)用，優(yōu)于其他噴涂方法。目前國內(nèi)已安裝10臺以上。
(5)氧乙炔火焰塑料粉末噴涂技術(shù)發(fā)展迅速 如前所述，國內(nèi)近年來已有多家生產(chǎn)制造氧乙炔火焰塑料粉末噴涂設(shè)備，采用該項工藝技術(shù)，已在化工貯罐、管道、陶瓷行業(yè)瀘泥機板框、印染行業(yè)的導(dǎo)布輥、煤炭行業(yè)帶式運輸機鑄鐵托輪、石油行業(yè)注聚設(shè)備，以及表面裝潢等方面都得到了很好的應(yīng)用，彌補了電噴塑的不足。為塑料涂層的應(yīng)用，開辟了一個新的途徑。
(6)熱噴涂技術(shù)在化工防腐工程中得到應(yīng)用 腐蝕是機械部件受周圍介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而失效的主要原因之一。它不僅使大量金屬材料受損失，從而造成的停產(chǎn)損失更難以估計，所以人們對化工防腐工作特別重視。熱噴涂層應(yīng)用于腐蝕介質(zhì)中，特別是強介質(zhì)腐蝕，以前所以未能突破，其主要原因是封孔劑未能解決。眾所周知，噴涂層是存在著孔隙的，若不進行封孔處理，各種酸、堿、有機介質(zhì)就會浸入孔隙，使涂層脫落，影響防腐效果。根據(jù)防腐工程的要求，近期我國已研制成功了聚酯型、有機聚合物型、樹脂型、塑料型、膠粘劑型等幾十種型號的封孔劑，適用于酸、堿、鹽及有機物的腐蝕環(huán)境，其使用溫度80～350℃。采用陶瓷涂層、氧化物涂層或金屬或合金涂層，根據(jù)不同介質(zhì)，選用適當(dāng)?shù)姆饪讋?，已在許多化工腐蝕介質(zhì)中應(yīng)用，效果良好。該系列封孔劑已獲專利并獲國家發(fā)明獎。這些封孔劑的研究成功，使熱噴涂技術(shù)在化工防腐工程中的應(yīng)用有了新進展。
(7)激光重熔技術(shù)開始應(yīng)用 近幾年來，高頻感應(yīng)重熔、真空感應(yīng)重熔只是在一定范圍內(nèi)得到應(yīng)用。激光重熔技術(shù)前幾年曾做過小面積試驗，并未廣泛應(yīng)用。近期清華大學(xué)已將激光重熔技術(shù)用于閥門生產(chǎn)中，上海第二紡織機械廠已將激光重熔技術(shù)應(yīng)用在紡織機械中。
(8)熱噴涂技術(shù)在建筑裝潢醫(yī)療衛(wèi)生方面也得到了應(yīng)用 近年來四川、上海、沈陽、云南等地采用熱噴涂技術(shù)噴涂了各種雕像、飾物、大型壁面等收到了良好效果，如沈陽市國際商場的孔雀開屏大型壁畫就采用了熱噴涂技術(shù)。隨著熱噴涂技術(shù)的發(fā)展與提高，該項技術(shù)已滲透到其他領(lǐng)域中，如生物領(lǐng)域用熱噴涂方法，制造人工骨骼，目前國內(nèi)已臨床200多例，效果很好。此外，用熱噴涂方法制造的人工牙齒，也得到了初步應(yīng)用。
四、進一步推廣應(yīng)用熱噴涂技術(shù)意義重大
磨損和腐蝕是造成材料和零部件失效的主要原因。據(jù)有關(guān)資料報道，發(fā)達國家由于磨損和腐蝕造成的損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的3%～5%，1993年我國由于腐蝕造成的損失達1000多億元，平均每天3億元之多。1994年我國國民經(jīng)濟總產(chǎn)值為43800億元，若按損失4%計算則為1700多億元，而"八五"期間推廣應(yīng)用熱噴涂技術(shù)直接經(jīng)濟效益約為35億元。隨著人們對材料性能要求進一步提高，將對熱噴涂設(shè)備、工藝、材料等作更深入的研究及探索。資料表明，熱噴涂工藝作為一種優(yōu)良的表面改性技術(shù)具有廣闊的發(fā)展前景，進一步廣泛深入地推廣應(yīng)用該項技術(shù)意義重大。
全國熱噴涂協(xié)作組
組長單位為北京礦冶研究總院，另有航空工業(yè)總公司625所、天津機械涂層研究所、北京鋼鐵研究總院、武漢材料保護研究所，上海噴涂機械廠、上海鋼鐵工藝技術(shù)研究所等單位為副組長單位。協(xié)作組辦公室掛靠在北京礦冶研究總院，現(xiàn)在本協(xié)作組有成員單位三百四十多個
堆焊與表面工程
1
由單一技術(shù)向多種技術(shù)及其復(fù)合發(fā)展
表面強化、表面改性、表面防護以及表面修復(fù)已有悠久的歷史，但技術(shù)手段和技術(shù)內(nèi)涵卻在不斷發(fā)展。焊接學(xué)會成立的時候，主要技術(shù)手段是手工電弧堆焊、埋弧自動堆焊和水蒸氣保護振動電弧堆焊。70年代以后等離子堆焊、低真空熔結(jié)、CO2保護堆焊、氧－乙炔噴熔以及等離子噴涂、電弧噴涂、氧－乙炔噴涂等相繼發(fā)展，焊接學(xué)會對這些新技術(shù)及時組織了交流與宣傳，并把焊接學(xué)會下屬的專業(yè)委員會定名為“堆焊與熱噴涂”即IC。進入80年代，化學(xué)氣相沉積和物理氣相沉積技術(shù)獲得廣泛應(yīng)用，尤其是以激光束、電子束和離子束為代表的高能束技術(shù)趨于成熟，它以能量密度高、可控性好、加工精密等獨特優(yōu)點而被引用到表面熔覆、表面改性中。與此同時電刷鍍、化學(xué)鍍等鍍覆技術(shù)以及超音速火焰噴涂技術(shù)也相繼發(fā)展解決了設(shè)備制造與維修中的許多難題。
在新工藝手段不斷涌現(xiàn)的同時，一些傳統(tǒng)的工藝也在不斷吸收新的科技成果豐富其內(nèi)涵。新材料的開發(fā)為堆焊技術(shù)的發(fā)展注入了活力。70年代開發(fā)了基本性能達到鈷基合金水平的無鈷鐵基堆焊合金，該材料成功用于國內(nèi)50～300MW發(fā)電機組高溫高壓閥門密封面的制造及修復(fù)中，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了閥門使用壽命，經(jīng)濟效益顯著。80年代進一步開發(fā)了全面性能達到或超過Co基StelliteNo.6合金的無鈷鎳基堆焊材料，優(yōu)于國內(nèi)外已有的代鈷材料，價格僅為鈷基合金的一半，具有國際領(lǐng)先水平。該項目獲得國家發(fā)明三等獎，并獲中、美、英三國發(fā)明專利。八十年代末研究的無縫藥芯焊帶埋弧自動堆焊技術(shù)，不但可獲得高合金堆焊材料，且熔敷效率高（>20kg/h），稀釋率低（<30%），十多年來，已穩(wěn)定用于要求抗高應(yīng)力，強沖擊磨損的水泥輥壓機、混凝土泵等產(chǎn)品的堆焊，取得顯著經(jīng)濟效益。
在傳統(tǒng)的電弧噴涂槍中，采用拉瓦爾噴射技術(shù)對噴槍噴嘴進行優(yōu)化設(shè)計，使霧化氣流速度由傳統(tǒng)電弧噴涂的375m/s左右，提高到550～700m/s。電弧噴涂時，Al粒子的速度由250m/s提高到342m/s，3Cr13粒子的速度由250m/s提高到388m/s。沉積率由60％提高到75％。Al涂層的拉伸結(jié)合強度提高114％，達到35MPa，3Cr13涂層的拉伸結(jié)合強度提高43％，達到43 MPa，而高速電弧噴涂涂層的孔隙率只是傳統(tǒng)電弧噴涂的三分之一。高速電弧噴涂的發(fā)展使傳統(tǒng)的電弧噴涂在高結(jié)合強度、低孔隙率方面上了一個臺階，大大擴展了電弧噴涂技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。
另一方面，兩種或多種表面工程技術(shù)的復(fù)合運用，通過最佳協(xié)同效應(yīng)，獲得了“1＋1>2”的效果，而被稱為第二代表面工程技術(shù)。例如熱噴涂與激光（或電子束）重融的復(fù)合，熱噴涂與電刷鍍的復(fù)合，化學(xué)熱處理與電鍍的復(fù)合，表面熔覆強化與噴丸強化的復(fù)合，表面熔覆強化與新型潤滑技術(shù)的復(fù)合，多層薄膜技術(shù)的復(fù)合，熱滲擴技術(shù)與離子注入的復(fù)合等等。這些技術(shù)復(fù)合已成為表面性能的“倍增器”。
2
由單一學(xué)科向多學(xué)科的交叉、綜合以及理論升華發(fā)展
結(jié)構(gòu)焊接與表面堆焊有許多共性技術(shù)，高能三束焊接與表面熔覆、表面改性也有共同的技術(shù)基礎(chǔ)，焊接剖口先進行刷鍍鎳處理可以解決高強鋼焊接中的裂紋問題，通過表面技術(shù)預(yù)處理可以改善針焊接頭的性能，焊接機器人研究的進展推動了表面工程自動化的進程，焊接材料的研究成果為表面堆焊、熱噴涂以及三束熔覆積累了寶貴經(jīng)驗。這些例子說明，焊接學(xué)會既為焊接工作者展現(xiàn)自己的社會價值提供了重要場所，又在促進學(xué)科、技術(shù)之間的交叉、滲透方面作出了貢獻。
表面工程是在表面物理、表面化學(xué)和固體力學(xué)的理論基礎(chǔ)上融匯了現(xiàn)代摩擦學(xué)、腐蝕與防護、材料學(xué)、焊接學(xué)、電子學(xué)、自動控制、無損檢測以及環(huán)境工程等有關(guān)成果而發(fā)展起來的。表面工程最大的優(yōu)勢是能夠以多種方法制備出優(yōu)于基體材料性能的表面功能薄層，該薄層厚度一般從幾十微米到幾毫米，僅是工件整體厚度的幾百分之一或幾十分之一。但卻使工件具有比基體材料更高的耐磨性、抗腐蝕性和耐高溫性能。采用表面工程措施的費用一般只占產(chǎn)品價格的5％—10％，卻可以大幅度地提高產(chǎn)品的性能及附加值，從而獲得更高的利潤。由于表面工程在節(jié)能、節(jié)材方面的顯著功效，發(fā)展表面工程已經(jīng)成為我國落實可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要技術(shù)措施之一。
基于納米技術(shù)的納米表面工程應(yīng)運而生，被專家稱為第三代表面工程技術(shù)。與傳統(tǒng)表面工程相比，納米表面工程的特點是：取決于基體性能和功能的因素被弱化，表面處理、改性和功能化的自由度擴大，表面加工技術(shù)的作用會更加突出，產(chǎn)品的附加值也會更高。納米表面工程是以納米材料（或其他低維非平衡材料）和納米加工技術(shù)為基礎(chǔ)，通過特定的加工技術(shù)、組裝方法，使材料表面納米化、納米結(jié)構(gòu)化或功能化，從而使材料表面得以強化、改性，或賦予表面新功能的系統(tǒng)工程。
當(dāng)前在納米表面工程技術(shù)方面發(fā)展較快并已取得成效的有：
——納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)
——納米原位、動態(tài)自修復(fù)添加劑技術(shù)
——納米固體潤滑技術(shù)
——納米膠粘技術(shù)
——納米熱噴涂及冷噴涂技術(shù)
——納米薄膜技術(shù)
——納米涂裝技術(shù)
以及金屬材料表面納米化加工和超精表面納米級加工等。
下列發(fā)明創(chuàng)造對堆焊與表面工程的發(fā)展具有原始創(chuàng)新的意義：
——能源轉(zhuǎn)換形式的創(chuàng)新（如電弧、等離子弧、激光束、電子束、離子束、微波、超聲等）；
——金屬或非金屬元素沉積形式的創(chuàng)新（如電沉積、化學(xué)沉積、噴涂沉積、化學(xué)和物理氣相沉積、熱滲擴散等）；
——新材料的創(chuàng)新（如新型合金、金屬間化合物、新型有機材料、納米材料等）；
——材料的制備與加工成形一體化的創(chuàng)新（如運用粉芯焊絲通過堆焊與表面工程手段動態(tài)形成新型合金涂覆層。通過改進機油添加劑使運行過程中的零件表面自行、原位修復(fù)等）。
※1、爆炸噴涂在未來將與高速火焰噴涂平分秋色
爆炸噴涂的顯著特點是粒子飛行速度高、涂層結(jié)合強度好、孔隙率低，不僅能噴涂金屬陶瓷，而且還能噴涂氧化物陶瓷；不足的是對材料的粒度要求比較嚴格，沉積效率不太高。近幾年來，高速火焰噴涂由于其工作效率高、粒子飛行速度快、涂層結(jié)合強度好、孔隙率低等優(yōu)點而得到迅速發(fā)展，在不少地方取代了原來由等離子噴涂甚至低壓等離子噴涂所承擔(dān)的角色。然而隨著高頻脈沖爆炸噴涂技術(shù)的日趨完善和材料制造水平的不斷提高，爆炸噴涂的沉積效率有了顯著提高，加之其相對低廉的操作成本，因而有后來居上之勢。這種噴涂工藝對材料的多適用性注定了其應(yīng)用領(lǐng)域的廣闊性。與等離子噴涂比較，它幾乎無所不能，而且涂層質(zhì)量相當(dāng)優(yōu)良。
2、爆炸噴涂、高速火焰噴涂、等離子噴涂、火焰噴涂特性的相互比較
| 熱噴涂工藝 | 熱源溫度(℃) | 粒子飛行速度 (米/秒) | 沉積效率 | 涂層氧增量 | 涂層孔隙率 | 涂層結(jié)合強度 | 相對消耗 |
| 爆炸噴涂 | 3000 | 800-1200 | 40-70 | 0.1 | 0.1-1 | 非常非常高 | 60 |
| 高速火焰噴涂 | 2500-3100 | 500-800 | 45-75 | 0.2 | 1-10 | 非常高 | 120 |
| 等離子噴涂 | 5500-15000 | 200-800 | 50-75 | 0.1-1 | 1-10 | 非常高 | 100 |
| 電弧噴涂 | 4000-6000 | 240 | 50-80 | 0.5-3 | 10-20 | 高 | 90 |
| 火焰噴涂 | 2500-3000 | 30-180 | 40-70 | 4-6 | 10-30 | 低 | 40 |
服務(wù)理念
PHIL DSDPHV
•精確的了解客戶工程工件熱噴涂技術(shù)達標(biāo)要求
•為客戶提供最專業(yè)熱噴涂綜合設(shè)計方案
•為客戶提供國際一流的設(shè)備、工藝、材料、技術(shù)
•注重技術(shù)細節(jié)、追求整體技術(shù)效果
•以標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程服務(wù)客戶
•為客戶提供最迅速的售后服務(wù)
客戶服務(wù)準(zhǔn)則
GUIDEL INES
·最精確的熱噴涂技術(shù)達標(biāo)診斷：
·最優(yōu)化的技術(shù)方案設(shè)計：
·最高的工程質(zhì)量和可靠性：
·最專業(yè)最迅速的售后服務(wù)提供終身服務(wù)：
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