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防磨方案

噴涂絲材料

流化床鍋爐”四管”專用絲材系列 SX-801

用于抵抗高溫沖蝕磨損環(huán)境下的循環(huán)流化床鍋爐“四管”的電弧保噴涂

護層，用于鋼廠轉(zhuǎn)爐煙道及其它需要強耐磨工件的防護。因電弧涂層具有孔隙率，

推薦采用封孔劑封孔。

鎳鉻/碳化鉻涂層在循環(huán)流化床鍋爐上的應(yīng)用

作者：中國科學(xué)院表面工程公司

 本文對NiCr/Cr3C2涂層的性能、結(jié)構(gòu)及組成做了簡介，并先容了這種涂層材料在循環(huán)流化床鍋爐上的應(yīng)用及其使用效果。循環(huán)流化床鍋爐 超音速電弧噴涂 涂層 應(yīng)用

1、前言

我國火電廠鍋爐和產(chǎn)業(yè)鍋爐以燃煤為主。其中循環(huán)流化床鍋爐普遍燃用劣質(zhì)煤，含灰量和含硫量均較高，鍋爐“四管”（水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管——簡稱鍋爐“四管”）工作在高溫高壓及受煙氣腐蝕和沖蝕的惡劣環(huán)境中，極易產(chǎn)生高溫腐蝕及磨損，致使管壁減薄。鍋爐管壁因高溫腐蝕和磨損，每年減薄量約1.5mm左右。鍋爐“四管”減薄后的直接危害是導(dǎo)致鍋爐“四管”泄露爆管事故。據(jù)調(diào)查，我國火力發(fā)電廠100MW以上機組由于腐蝕和沖蝕使鍋爐管壁減薄，導(dǎo)致鍋爐爆管事故而造成的停機搶修時間約占整個機組非計劃停用時間的40％左右，占鍋爐設(shè)備本身非計劃停用時間的70%以上。鍋爐的突發(fā)性爆管事故一方面直接嚴(yán)重危害電廠安全及穩(wěn)定發(fā)電，另一方面給電廠造成極大的經(jīng)濟損失，已成為鍋爐安全運行中一個急待解決的題目。

為了減緩鍋爐的高溫腐蝕和磨損，隨著表面工程技術(shù)的發(fā)展，各種先進涂層防護技術(shù)不斷被開發(fā)并逐步運用到鍋爐管上，使鍋爐“四管”的防腐耐磨技術(shù)進進了實用化階段，鍋爐“四管”噴涂技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。

目前超音速電弧噴涂是鍋爐“四管”耐磨防護最先進的現(xiàn)場噴涂技術(shù)，涂層材料主要有FeCrAl合金、NiCr合金、NiCrTi合金及NiCr/Cr3C2金屬陶瓷材料。本文主要先容NiCr/Cr3C2金屬材料及其在循環(huán)流化床鍋爐上的實際應(yīng)用。

2、涂層的主要性能

NiCr/Cr3C2金屬材料由兩種不同性能的組分構(gòu)成：其中NiCr合金具有良好的耐熱耐蝕性，常用的成分是80％Ni/20％Cr；而Cr3C2是Cr-C系中最常見與最重要的一種化合物，熔化溫度為1810℃，在金屬碳化物中它的抗氧化能力最強，在空氣中只有在1100℃～1400℃才開始明顯氧化，在高溫條件下仍然保持相當(dāng)高硬度。Cr3C2還具有很強的耐蝕性和耐磨性，在稀硫酸溶液中是1Crl8Ni9Ti不銹鋼耐蝕性的30倍，而在蒸汽中則是Co-WC合金的50倍。用NiCr/Cr3C2金屬陶瓷材料噴涂循環(huán)流化床鍋爐管，管壁磨損量由1.5～2.0mm/年（噴涂前管子母材）減少到約0.2mm/年（噴涂后涂層）。通常用NiCr作為耐熱合金粘結(jié)組與Cr3C2硬質(zhì)相經(jīng)超音速涂層工藝形成涂層，就構(gòu)成了優(yōu)良的抗高溫耐磨材料。

作為噴涂層材料，NiCr/Cr3C2有不同的結(jié)構(gòu)與組成。在結(jié)構(gòu)上，分為混合型與包覆型?；旌闲褪荖iCr與Cr3C2各作為一個組分按一定粒度及重量的要求混合而成，這種形式的NiCr/Cr3C2已應(yīng)用多年，至今仍占據(jù)重要地位。包覆型是利用化學(xué)及冶金方法將NiCr和Cr3C2兩種組分包覆在一起，成為一種復(fù)合材料，這種材料在噴涂時減少了失C的可能性，并使涂層均質(zhì)化程度高，質(zhì)地均勻。NiCr/Cr3C2的組成，主要是指兩組分之間的比例。對NiCr合金本身，通常選用80％Ni/20％Cr，而NiCr合金的含量可由0增至50％，隨著NiCr合金含量的增大，涂層的韌性加大，但硬度降低，耐磨性變差，只有二者比例恰到好處，涂層的抗高溫性、耐磨性和耐蝕性才能達到綜合最佳值，一般以NiCr占20~25％為宜(即Cr3C2占75~80％)。

3、涂層的應(yīng)用

3.1噴涂工藝

采用目前國際上最先進的超音速電弧噴涂技術(shù)，施工過程主要由兩部分組成：首先進行表面預(yù)處理，然后進行耐磨防護噴涂。

涂層材料為NiCr/Cr3C2金屬陶瓷粉芯絲材，規(guī)格φ2.0mm。

表面預(yù)處理采用噴砂除銹的方式，噴砂材料選用質(zhì)堅有棱角、粒徑為2～4mm的精致石英砂，雜質(zhì)含量低于5％，含水量小于1％。噴砂前調(diào)整好風(fēng)壓及噴砂量，噴砂氣壓為0.5～0.6Mpa，砂流量5~8kg/min，噴槍與工作表面成75°，噴砂速度為5~8m2/h。對施工部位全面細致地除銹和表面粗化, 表面質(zhì)量達到Sa3級, 表面粗糙度達到50～80μm。

噴砂除銹粗化后，應(yīng)及時進行噴涂。噴涂應(yīng)分至少10次完成，使涂層厚度終極達到0.6mm以上（涂層邊沿除外）。

3.2 涂層質(zhì)量

施工完的噴涂層表面均勻光滑，無麻面、起皮、開裂、脫落等現(xiàn)象，涂層邊沿與鍋爐平滑過度。

具體性能指示如下表所示：

3.3 應(yīng)用效果

近幾年來，超音速電弧噴涂技術(shù)先后在幾十家電廠的循環(huán)流化床鍋爐上使用，均達到了預(yù)期耐磨防腐效果。下表列舉了部分電廠采用超音速噴涂的使用情況。

4、結(jié)語

1）NiCr/Cr3C2金屬陶瓷材料既具有陶瓷的高溫穩(wěn)定性和高溫硬度，又具有金屬強度和韌性，以這種組合的材料，其綜合性能遠比單一涂層材料優(yōu)越，因而與其它防護方法相比，在循環(huán)流化床鍋爐上采用超音速電弧噴涂NiCr/Cr3C2金屬陶瓷涂層防護后將具有更優(yōu)良的抗高溫腐蝕和耐磨性能。

2）在NiCr/Cr3C2涂層中，當(dāng)NiCr質(zhì)量分?jǐn)?shù)占20～25%（即Cr3C2占75～80%）時涂層具有優(yōu)良的抗熱腐蝕和耐磨損的綜合性能，特別使用與鍋爐“四管”的防護。