廣州三鑫金屬科技有限公司
撿查QC
1.測量儀器 涂層分析方法
2.除塵測厚儀
3.超聲波噴涂試驗機
4.表面粗糙度查測儀
5.硬度計（洛氏硬度計、韋氏硬度計）
6-金相顯微鏡
7.孔率
8.煙霧試驗機
撿查QC
1.測量儀器( 涂層分析方法)
撿查QC 涂層分析方法
熱噴涂涂層分析方法
1.涂層的分析與檢測有共性和特性之分
涂層的共性檢測包括外觀、厚度、硬度、殘余應
力、界面結合力、孔隙率測量和顯微組織觀察等
特性分析包括耐磨、耐蝕、耐高溫、抗氧化、
導電性檢測等。
2.涂層外觀的檢測包括表面缺陷、粗糙度、光澤度
和覆蓋性，通常采用肉眼觀察和儀器測量的辦法。
1.1 涂層外觀的檢測
（1）表面缺陷
表面缺陷主要有鼓泡、起皮、斑點、疏松、毛
刺、針孔等，鼓泡是涂層表面隆起的小泡，大小、
疏密程度不一，嚴重時與基體分離，脫皮是涂層與
基體剝離的開裂狀或非開裂狀缺陷，通常是涂/鍍
層常見的缺陷。
分析方法：
目測
體視顯微鏡
掃描電鏡
（2）表面粗糙度
可采用輪廓算術平均值Ra和輪廓微觀不平度Rz來表示。
測量儀器：粗糙度測量儀
不同測量方法測得的粗糙度不同
A /涂層厚度的測量
涂層厚度的檢驗方法很多，可分為:無損檢測和破壞性
檢測兩大類。
1.無損檢測主要有磁性法、渦流法、和X－射線熒光測厚法等。
2. 破壞性檢驗方法有金相顯微法、多束光干涉法和化學溶解法等。
B/硬度的測量
硬度的測量可歸納為三種主要的類型：靜態(tài)壓痕硬度、動態(tài)
/回彈壓痕硬度及劃痕硬度。
1.靜態(tài)壓痕硬度測量是通過球體、金剛石錐體或其它錐體將力
施加到被測材料上，使被測材料發(fā)生塑性變形，產生壓痕，再
依據(jù)載荷與壓痕面積/深度之間的關系，求出其硬度值。
2.動態(tài)/回彈壓痕硬度測量是將一個具有標準重量和尺寸的物
體從一定的高度下落到被測材料的表面并從其表面彈起，根據(jù)
回彈的高度來測定被測材料的硬度值。
3.劃痕硬度測量是通過被測物體去刻劃已知硬度的另一種物體
或用已知硬度的一種物體去刻劃被測物體，根據(jù)所產生的劃痕
大小來評價硬度值，屬于一種半定量測定方法。
涂層顯微硬度測量
顯微硬度計測量，膜厚應大于壓痕所產生的塑性形變區(qū)
及影響區(qū)深度，如維氏硬度，膜厚至少要為壓痕深度的10倍，
當鍍膜非常薄時，基片的硬度會影響膜的硬度。
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C/宏觀硬度測量
常用的是表面洛氏硬度計。最硬的耐磨涂層采用C刻度，載
荷有15N，30N，45N，一般的耐磨涂層也可采用B刻度或A刻
度。
試樣表面與背面平行，涂層表面光滑、潔凈，每個試樣至少
測定5個壓點，其中兩個測點或任一測定點距試樣邊緣的距離
不小于3mm，為了保證測試的準確性，涂層厚度應為壓入深度
的10倍以上。
D/殘余應力的測量
1.宏觀應力：因熱膨脹系數(shù)差異而導致涂層中的殘余應力為，不
僅取決于熱膨脹系數(shù)差異的大小，而且取決于薄膜/涂層制備時，
基體溫度的高低。
2.微觀局部應力：由于相變、變形不均、涂層中的缺陷等因素引
起的。
測量方法：
X射線衍射儀
殘余應力測量儀
應力應變儀測量
E/涂層結合強度的測量
涂層的結合強度是指涂層與基體結合力的大小，
即單位面積涂層從基體上剝落下來所需要的力。測
量涂層結合強度的方法可分為兩大類：
1.定性檢驗，如彎曲試驗、沖擊試驗、杯突試驗等
2.定量檢驗，如劃痕試驗、抗拉試驗、壓縮試驗等
F/彎曲試驗
彎曲試驗通常為三點彎曲試驗，其做法是將涂
層試樣置于一定距離的兩個支點上，涂層面向支點，
將一定曲率半徑的壓頭作用于基體材料的中點，在
一作用力下，試樣發(fā)生彎曲，隨著力的不斷增大，
涂層會開裂，直至從基體上剝離，彎曲角的大小說
明涂層結合強度的大小。
G/拉伸測量法
拉伸測量法是使用粘結劑把棒狀、板狀或帶狀零
件粘附在涂層表面，通過測量使涂層從基片上剝離所
需力的大小，求得涂層的結合強度。直接拉伸測量法
，如圖所示，圓形棒利用粘結劑垂直地粘貼在涂層表
面，對涂層垂直施加拉力。若涂層剝離時的力為F，剝
離的涂層面積為S，則涂層的結合強度為F/S。
H/剪切測量法
將一塊金屬板粘結在涂層表面并在施加垂直載荷
的條件下，切向單拉金屬板，將涂層由基片上剝離所
需的力除以粘結面積可求得剪切應力值。此法由于使
用了粘結劑，可測得涂層結合強度附著力范圍受粘結
劑強度所限，通常小于100MPa。
剪切測量法測
量涂層結合強度
1-基片；
2-涂層；
3-粘結劑
I/顯微組織分析
涂層的顯微組織觀察通常包括孔隙大小、分布、未
熔/凝固顆粒夾雜物、氧化物、涂層厚度、界面結合、
表面粗糙程度，是對涂層更直觀、更深入的檢測分析。
常見的顯微組織觀察分析手段有光學顯微鏡、掃描電子
顯微鏡、原子力顯微鏡等。
涂層成分分析
光譜分析儀
電子探針
X射線熒光光譜儀
能譜儀
微米AT13涂層
中的Al2O3形態(tài)
及選區(qū)電子衍
射圖樣
a.α-Al2O3 [223]，
b.η-Al2O3[211]，
c.α-Al2O3多晶
與非晶衍射環(huán)
J/涂層特性的分析與檢測
涂層耐蝕性的檢測
涂層高溫抗氧化性的檢測
涂層的耐磨性試驗
K/涂層耐蝕性的檢測
涂層的耐蝕性指的是涂層抵抗環(huán)境腐蝕，延長基
體使用壽命的能力。涂層的耐蝕性檢驗包括大氣暴露
試驗、使用環(huán)境試驗、人工模擬/加速腐蝕試驗。
大氣暴露試驗：
將待測涂層試樣放在大氣環(huán)
境中，進行各種大氣環(huán)境下的
腐蝕試驗，定期觀察腐蝕過程
的特征，測定腐蝕速度，檢驗
涂層在大氣環(huán)境下的腐蝕速度。
L/腐蝕等級
大氣暴露試驗結果的評價有定性和定量之分。
定性分析主要采用目測法或3-5倍放大鏡，對腐蝕產物的顏
色和狀態(tài)進行觀察分析。根據(jù)保存的原始試樣與腐蝕后的試
樣顏色/光澤度對比，可將涂層的腐蝕等級分為5級。
1級腐蝕，涂層表面基本上無變化或僅光澤微暗；
2級腐蝕，涂層出現(xiàn)腐蝕點或膜狀氧化物或光澤暗淡，但無
基體金屬腐蝕點；
3級腐蝕，出現(xiàn)基體金屬腐蝕點，但少于總面積10%；
4級腐蝕，基體金屬腐蝕點面積小于總面積30%，或涂層開
裂面積達到同樣程度；
5級腐蝕，基體金屬腐蝕點面積/涂層開裂面積超過總面積
30%。
大氣腐蝕結果的定量描述是根據(jù)涂層在單位時間、單位
面積上的重量變化來計算腐蝕速率。
M/鹽霧試驗
鹽霧試驗包括中性鹽霧試驗、乙酸鹽霧試驗和銅加速鹽霧試
驗，用以確定金屬或金屬涂層的耐蝕性能，評價涂層厚度的均勻
性和孔隙率，被認為是最有用的實驗室加速腐蝕試驗。
試樣取出經清洗干燥后，對試驗結果進行評價。評價的方面
有試樣外觀，除去表面腐蝕產物后的外觀，點蝕、裂紋、氣泡等
腐蝕缺陷的數(shù)量和分布，開始出現(xiàn)腐蝕的時間，質量變化，顯微
鏡觀察，力學性能變化等等。
N/涂層高溫抗氧化性的檢測
為了評價涂層高溫抗氧化效果或者一種金屬的高溫氧化
程度，經常要進行高溫氧化試驗。
評價高溫氧化速率可以采用以下三種主要指標之一：
一是金屬的消耗量，可通過測定試樣的重量損失或殘留
金屬的厚度來確定；
二是氧的消耗量，可通過測定試樣的重量增加來確定，
通過連續(xù)測定，可得到完整的氧化動力學曲線；
三是生成的氧化物量，可以通過測量生成氧化物重量或
厚度來確定。
測定這三個指標歸結為兩種方法：失重法和增重法。
O/涂層的耐磨性試驗
涂層的耐磨性試驗在機械行業(yè)非常重要，主要有磨料磨損試
驗、粘著磨損試驗和砂粒沖蝕實驗。
濕沙橡膠輪磨粒磨損試驗機原理
P/沖蝕磨損試驗
沖蝕磨損試驗的試樣放入橡膠保護板上并固定，在噴砂室內，
用射吸式噴砂槍噴砂沖蝕。試驗完畢后，根據(jù)涂層質量減少量來評
定涂層耐沖蝕磨損能力，沖蝕磨損實驗特別適用于由氣體或液體攜
帶一定尖銳度的硬質顆粒沖刷造成的沖蝕磨損。
噴砂試驗示意圖
1-噴砂槍；
2-噴嘴；
3-試樣；
4-橡膠保護板；
5-電磁盤
實驗室儀器
1.除塵測厚儀
測厚儀器技術參數(shù)
A、測量范圍：0-1250/3000μm（超過1250μm要提前告知廠家另行定制）
B、使用環(huán)境：溫度：0℃-50℃,濕度：20%RH—90%RH,無強磁場環(huán)境下使用
C、最薄基體：0.3mm
D、測量精度：±(1%-3%)H+1.5μm
E、分辨率：0.1μm /1μm（100μm以下為0.1μm,100μ以上為1μm）
F、最小基體面積10*8mm
G、最小曲率：凸5mm;凹25mm
H、外形尺寸：130mm*70mm*24mm
I、重量：100g
（鍍鋅層測厚儀亦稱這為涂鍍層測厚儀，鍍鋅層厚度測試儀，鍍鋅檢測儀，鍍鋅測量儀，油漆測厚儀，鋅層測試儀）
DR360涂鍍層測厚儀是一款應用電磁感應原理方法，按國家行業(yè)：GB/T 4956-1985標準，專業(yè)測量磁性金屬材料表面涂鍍層覆蓋層物體厚度的專業(yè)無損檢測儀器。可無損地測量磁性金屬基體（如：鋼、鐵）上非磁性覆層的厚（如：油漆、電泳、粉未、鍍鋅、鉻、錮、琺瑯、橡膠、搪瓷、防腐層，噴塑、涂料、瀝青,薄型防火涂層等等）使用簡單，攜帶便捷，超大液晶顯示屏，大字號，背光直讀更清晰，采用進口優(yōu)質金屬材料小測頭，結構精密牢固，重復性更好，性能猶佳。本儀器采用廣泛地應用于涂裝行業(yè)、制造業(yè)、金屬加工業(yè)、化工業(yè)、商檢等檢測領域。
儀器使用方法說明
儀器裝上電池后，按下“ON/OFF”按鍵開機，等蜂鳴聲響后，液晶顯示屏上顯示"0"時，儀器自動進入測量狀態(tài)，直接將測頭垂直并快速緊壓到工件表面的涂鍍層上，儀器通過測頭自動測量出涂層厚度，并通過顯示屏把厚度值顯示出來（注意：測量時注意測頭保持垂直）
技術參數(shù)
A、測量范圍：0-1250/3000μm（超過1250μm要提前告知廠家另行定制）
B、使用環(huán)境：溫度：0℃-50℃,濕度：20%RH—90%RH,無強磁場環(huán)境下使用
C、最薄基體：0.3mm
D、測量精度：±(1%-3%)H+1.5μm
E、分辨率：0.1μm /1μm（100μm以下為0.1μm,100μ以上為1μm）
F、最小基體面積10*8mm
G、最小曲率：凸5mm;凹25mm
H、外形尺寸：130mm*70mm*24mm
I、重量：100g
J、電源：三節(jié)（7號）堿性電池
2超聲波噴涂試驗機
3.表面粗糙度查測儀
4.硬度計（洛氏硬度計、韋氏硬度計）
5-金相顯微鏡
6.孔率
7.煙霧試驗機
8.拉力試驗機
萬能試驗機
9.杯凸試驗機
BCW-60B杯突沖杯試驗機主要用來檢驗金屬薄板和帶材的塑性變形性能，采用液壓夾緊，伺服電機帶動沖頭頂破試樣，具有板材出現(xiàn)裂紋自動停車功能。另外還可配備攝像頭，可以通過視頻回放功能更準確的確定出現(xiàn)裂縫瞬間的杯突值。該機采用微機控制全試驗過程，實時動態(tài)顯示夾緊負荷值、沖壓負荷值、杯突值、試驗速度和試驗曲線，是金屬薄板和帶材的生產企業(yè)、質檢單位、鋼鐵研究院等單位常用的設備。本機的***大特點就是更換相應的摸具，也可進行沖杯試驗。
★適用標準
GB/T 4156-2007 《金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗》
GB/T 5125-2008 《有色金屬沖杯試驗方法》
★技術參數(shù)
1、***大試驗力：60kN
2、測力范圍：0.2kN～60kN
3、試驗準確度：±1％
4、試驗速度：2～100mm/min（任一速率恒速控制）
5、夾持試樣厚度：0.05～3mm（高精度傳感器，可實現(xiàn)超薄板材試驗）
6、加緊活塞行程：40mm
7、杯突值分辨率：0.01mm
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