廣州三鑫金屬科技有限公司
供貨種類.型號(hào) 列表
| 序號(hào) | 內(nèi)容 | 型號(hào) | 配置可選噴槍 | 備注 | |
| 1 | 工業(yè)用品牌等離子噴涂設(shè)備 | 大功率SX-250型KW、150kw、中型80KW、50KW、小型30KW、10KW | 國(guó)產(chǎn) | 進(jìn)口 | 可根據(jù)用戶需要量身設(shè)計(jì)定做 |
| 2 | 環(huán)保真空等離子噴涂設(shè)備 | SX-250型KW、150kw、80KW、50KW、30KW | 國(guó)產(chǎn) | 進(jìn)口 | |
| 3 | 噴鍍膜耙材等離子設(shè)備 | SX-250型KW、150kw、80KW | 國(guó)產(chǎn) | 進(jìn)口 | |
| 4 | 醫(yī)學(xué)界實(shí)用等離子設(shè)備噴涂羥基磷灰石涂層-鈦基牙種植體 | SX-80KW、50KW、30KW、 | 國(guó)產(chǎn) | 進(jìn)口 | |
| 5 | 醫(yī)學(xué)界實(shí)用人工關(guān)節(jié)表面真空等離子 | 噴涂Ti、HA涂層 SX-80KW、50KW、30KW、 | 國(guó)產(chǎn) | 進(jìn)口 | |
| 6 | 噴金銀等離子設(shè)備 | SX-Y50KW、Y30KW | 國(guó)產(chǎn) | 進(jìn)口 | |
| 7 | 等離子粉末高頻熔焊機(jī) | SX-60B | 國(guó)產(chǎn) | 進(jìn)口 | |
| 8 | 等離子系統(tǒng) (制作球化粉體)設(shè)備和技術(shù) | 80KW 150KW |
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設(shè)備簡(jiǎn)介：
等離子噴涂設(shè)備：
概述：
等離子噴涂已成為現(xiàn)代工業(yè)，國(guó)防和科學(xué)技術(shù)各個(gè)領(lǐng)域里不可缺少的加工手段。各種金屬，合金，陶瓷，金屬陶瓷，塑料等單一或復(fù)合粉末材料，都可以采用等離子噴涂方法，制備出耐腐蝕，耐磨損，耐高熱，抗高溫氧化，導(dǎo)電，絕緣，遠(yuǎn)紅外輻射等優(yōu)異性能的涂層。應(yīng)用等離子噴涂工藝是使零部件獲得良好的工作性能，延長(zhǎng)使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，節(jié)約貴重金屬材料的有效途徑。
設(shè)備的組成：
等離子噴涂設(shè)備由：
①主電源
②控制柜
③轉(zhuǎn)接箱
④送粉器
⑤噴槍
⑥熱交換器
設(shè)備的特點(diǎn)：
1；功率大，熱焓值高，速度快（熔化粉粒最大運(yùn)行速度605m／s，可獲得結(jié)合力強(qiáng)，致密的涂層）；
2生產(chǎn)效率高，本系統(tǒng)最大送粉量達(dá)250g／Min；
3：設(shè)備參數(shù)穩(wěn)定，控制靈敏，重現(xiàn)性好；
4：電弧穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)；
5：操作簡(jiǎn)單，維修方便。
主要技術(shù)參數(shù)：
交流輸入：380V
相電流：246A
額定容量：160KVA
額定空載電壓：165V
最大工作電壓：80V
工作電流調(diào)節(jié)范圍：150—1000A 送粉量調(diào)節(jié)范圍：8—250g／min
等離子噴涂的參數(shù)主要有-----工作氣體的成分和流量、電參數(shù)、送粉量、噴涂距離和噴涂角度、噴槍和工件的相對(duì)移動(dòng)速度等。
1. 氣參數(shù)（流量）
主氣的流量是重要的工藝參數(shù)之一，它直接影響到等離子焰流的熱焓和速度，繼而影響噴涂效率和涂層孔隙率等。當(dāng)噴涂功率一定時(shí)，主氣流量過(guò)大或過(guò)小均會(huì)導(dǎo)致噴涂效率的降低和涂層孔隙率的增加。氣流量過(guò)大，離子濃度減少，過(guò)量的氣體會(huì)冷卻等離子的焰流，不利于粉末的加熱，粉末熔化不充分，使噴涂效率降低，涂層組織疏松，孔隙率增加；反之主氣流量太小，會(huì)使焰流軟弱無(wú)力，次級(jí)氣在工作氣體中的相對(duì)含量增加，造成射流熱焓和溫度的提高，使噴涂粉末過(guò)熔。
次級(jí)氣的流量變化主要反映在噴涂電壓的變化上。
送粉氣的壓力和流量對(duì)涂層質(zhì)量的影響也很大。對(duì)外送粉噴槍而言，送粉氣對(duì)涂層質(zhì)量的影響尤其嚴(yán)重。如圖所示，送粉氣壓力和流量過(guò)小會(huì)使粉末難以到達(dá)焰流中心，過(guò)大則會(huì)使粉末穿過(guò)射流中心，產(chǎn)生嚴(yán)重的“邊界效應(yīng)”，致使涂層疏松，結(jié)合強(qiáng)度降低。對(duì)于內(nèi)送粉噴槍而言，送粉氣壓力和流量過(guò)大同樣不能把粉末送入焰心，若過(guò)小，則易造成堵塞噴嘴，嚴(yán)重時(shí)則會(huì)燒壞噴嘴。若要很大送粉氣壓力和流量才能把粉末送入焰心，則須檢查供粉系統(tǒng)的氣密性，是否漏氣。
所以送粉氣的壓力和流量應(yīng)根據(jù)送粉量的大小、粉末的比重、粉末的流動(dòng)性以及供粉系統(tǒng)的性能、射流的功率和剛性來(lái)選取。
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| (a) 送粉氣壓力和流量過(guò)大 | (b) 送粉氣壓力和流量正好 | (c) 送粉氣壓力和流量過(guò)小 |
| 送粉氣流量大小對(duì)送粉效果的影響 | ||
2. 電參數(shù)
（1）功率
輸入功率大小首先要滿足能夠?qū)⒎勰┤刍己谩Ｐ纬赏繉拥姆勰┧璧臒峁β蕬?yīng)為：
式中：Gf——單位時(shí)間的送粉量
T0，Tm，Tr——粉末原始溫度、粉末熔點(diǎn)和粉末過(guò)熱的溫度；
Cs，Cm——粉末固態(tài)和熔態(tài)的比熱；
Hr——熔融粉末材料在Tr下的熱焓增量。
根據(jù)等離子焰流能量利用系數(shù)ηf，可估算出噴嘴出口處等離子體的熱功率qp：
最后按噴槍效率η，可估算出所需輸入的功率P：
式中：0.24——電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿南禂?shù)
一般來(lái)說(shuō)，采用較高的功率值比較好。一般等離子噴涂常用的功率為20~35 kW，而HEPJet高效能超音速等離子噴涂常用的功率為45~65 kW。
（2）電壓和電流
等離子弧電壓是由噴槍結(jié)構(gòu)和工作氣體決定的。可以通過(guò)調(diào)節(jié)陰極與噴嘴間的距離和變化工作氣體的成分來(lái)調(diào)節(jié)弧電壓。在已選定噴槍結(jié)構(gòu)和主氣體流量為一定值的情況下，電壓與電流的調(diào)節(jié)可以通過(guò)改變電源調(diào)節(jié)器和H2流量來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。應(yīng)當(dāng)注意的是當(dāng)改變電壓或電流時(shí)，主氣的流量也會(huì)相應(yīng)的有些變化，因此為了保證穩(wěn)定的噴涂參數(shù)，當(dāng)調(diào)節(jié)電壓和電流時(shí)要適時(shí)的調(diào)節(jié)并維持主氣流量不變。
功率確定后，應(yīng)盡可能選用較高電壓和較低電流，這樣有利于提高噴槍熱效率。
3. 噴涂距離
噴涂距離是指噴嘴端面到基體表面的直線距離。粉末在等離子焰流中加熱和加速都需要一段時(shí)間，因此應(yīng)有一個(gè)合適的噴涂距離，噴涂距離過(guò)近，會(huì)因粉末加熱時(shí)間短，撞擊變形不充分而影響涂層質(zhì)量，還會(huì)使零件受等離子焰流的影響而溫度升高快、出現(xiàn)嚴(yán)重氧化，造成涂層脫落。噴涂距離過(guò)遠(yuǎn)又會(huì)使已經(jīng)加熱到熔融狀態(tài)的粉末在與零件接觸時(shí)冷了下來(lái)，飛行速度也開(kāi)始降低，同樣影響涂層質(zhì)量，噴涂效率會(huì)明顯降低。等離子噴涂的噴涂通常為70-150mm。
4. 送粉速率
送粉速率指單位時(shí)間的送粉量，它直接影響到噴涂效率和涂層質(zhì)量。送粉量應(yīng)當(dāng)與熱源參數(shù)相匹配。對(duì)于同種牌號(hào)同種粒度的粉末，在不同的送粉量下，應(yīng)當(dāng)施加不同的輸入功率。當(dāng)送粉量不變時(shí)，如果熱源功率參數(shù)過(guò)小，則粉末熔化不良，涂層中夾雜的生粉多，粉末撞擊工件時(shí)變形不充分，并有較多的粉末彈跳損失，沉積效率低，涂層質(zhì)量下降。反之若熱源功率參數(shù)過(guò)大，雖然粉末的熔化和撞擊變形良好，但粉末受熱氧化燒蝕嚴(yán)重，涂層中夾著較多的煙塵，熔化粒子飛濺嚴(yán)重，同樣會(huì)使沉積效率降低，涂層質(zhì)量下降。因此，對(duì)于一定牌號(hào)一定粒度組成的粉末，送粉量的大小和熱源參數(shù)要相適應(yīng)。
5. 噴涂角度
噴涂角度指的是噴涂射流軸線與基體表面切線的夾角。噴涂角度一般為60°~80°，噴涂角度不小于45°時(shí)，對(duì)涂層的結(jié)構(gòu)和沉積效率不會(huì)產(chǎn)生太大的影響。一般認(rèn)為，噴角小于30°是不允許噴涂的。
當(dāng)噴涂角度太小，細(xì)小的粉末微粒粘結(jié)在噴涂表面上時(shí)，阻礙繼續(xù)噴上去的粒子，結(jié)果在其后面形成一種“掩體”，這樣就會(huì)形成具有許多不規(guī)則空穴的多孔涂層。這種孔穴不僅減弱涂層強(qiáng)度，而且會(huì)從噴射流中聚集含有高氧化物的細(xì)微物質(zhì)，改變涂層的化學(xué)成份。
當(dāng)噴涂角度小于45°時(shí)，噴涂的“遮蔽效應(yīng)”便會(huì)出現(xiàn)，影響涂層的層間結(jié)合，且大幅度降低涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。
6. 噴涂工件的預(yù)熱與溫度控制
在冬季或結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零部件、內(nèi)孔件噴涂前要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在80~150 ℃之間。目的是為了去除基體表面的潮氣、改善基體表面的活化狀態(tài)、降低噴涂顆粒至基體表面時(shí)的冷卻速度、減輕噴涂粒子冷卻時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力等。
噴涂工件在噴涂過(guò)程中要控制溫升。既要控制整個(gè)工件的溫度，最高不超過(guò)200 ℃，更要防止噴涂部位局部過(guò)熱。與整體過(guò)熱相比，局部過(guò)熱對(duì)涂層的影響更大，尤其在制備陶瓷涂層時(shí)，涂層非常容易開(kāi)裂。通常采用輔助吹風(fēng)冷卻來(lái)控制工件的溫度。
7. 噴槍的移動(dòng)速度
噴槍移動(dòng)速度一般以束流斑點(diǎn)的直徑為依據(jù)。因?yàn)椴煌膰娡抗に嚪椒?，其束流斑點(diǎn)直徑是不同的，通常取壓蓋斑點(diǎn)的30%~50%，不能小于30%。噴槍的移動(dòng)速度確定后還要與工件的旋轉(zhuǎn)線速度相匹配，使每遍噴涂的涂層厚度達(dá)到要求。在一定送粉量下噴槍移動(dòng)速度或噴槍與工件的相對(duì)速度的慢與快，意味著單位時(shí)間內(nèi)，噴槍掃過(guò)工件面積的多少或每次噴涂層的厚度，所以調(diào)節(jié)噴槍的移動(dòng)速度實(shí)際上是控制每次噴涂層的厚度。每次噴涂的厚度不宜太厚。一般情況下，對(duì)于使用厚度在0.15 mm以下的薄涂層，每次噴涂的涂層厚度不要超過(guò)0.02 mm。此外噴槍移動(dòng)速度對(duì)工件的溫升也有影響，為不使基體局部溫升過(guò)高而造成熱變形或熱應(yīng)力過(guò)大，可采取略提高工件線速度的方法來(lái)加快噴槍的移動(dòng)速度。
8. 噴涂氣氛控制
噴涂過(guò)程中，飛行的顆粒會(huì)與燃?xì)饣虼髿獾冉佑|發(fā)生反應(yīng)，造成涂層中含有氧化物夾雜，其產(chǎn)生與熱源的氣氛和大氣環(huán)境的影響都有關(guān)系。采用一些低壓氣氛噴涂可改善粒子的氧化程度，例如低壓等離子噴涂，它可用于制備易氧化的金屬及其合金材料涂層；采用惰性氣體對(duì)粒子束進(jìn)行保護(hù)。
整個(gè)噴涂環(huán)境中，粉塵是不可避免的，要做好整個(gè)環(huán)境的通風(fēng)除塵工作，最大程度上減輕涂層中的夾雜給其帶來(lái)的影響。
9. 設(shè)備配制圖片
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配置進(jìn)口噴槍 配置國(guó)產(chǎn)噴槍 配置進(jìn)口噴槍
原理與結(jié)構(gòu)圖
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原理 結(jié)構(gòu)圖
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噴涂原理
SX-80型等離子噴涂設(shè)備
SX-80 型等離子噴涂設(shè)備
等離子噴涂介紹
等離子噴涂是一種材料表面強(qiáng)化和表面改性的技術(shù)，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。 等離子噴涂技術(shù)是采用由直流電驅(qū)動(dòng)的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過(guò)預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。 等離子噴涂亦有用于醫(yī)療用途，在人造骨骼表面噴涂一層數(shù)十微米的涂層，作為強(qiáng)化人造骨骼及加強(qiáng)其親和力的方法。
概述
等離子噴涂技術(shù)是繼火焰噴涂之后大力發(fā)展起來(lái)的一種新型多用途的精密噴涂方法，它具有：①超高溫特性，便于進(jìn)行高熔點(diǎn)材料的噴涂。②噴射粒子的速度高，涂層致密，粘結(jié)強(qiáng)度高。③由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴涂材料不易氧化
等離子噴涂設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)
ＳＸ-80型等離子涂設(shè)備是在引進(jìn)吸收PT-A3000和METCO-9M等離子噴涂設(shè)備的基礎(chǔ)上研制成功的，其設(shè)備總體水平與METCO-9M相當(dāng)。 ·熱噴涂快速制模·操作簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、燃耗低、涂層性能好的特點(diǎn)。
等離子噴涂設(shè)備成套構(gòu)成
設(shè)備包括：①主電源 ②控制柜 ③轉(zhuǎn)接箱 ④送粉器 ⑤噴槍 ⑥熱交換器 （制冷機(jī)）
等離子噴涂功能加工及材料:
等離子噴涂加工:噴涂高性能陶瓷涂層，涂層材料粉末包括氧化鋁、氧化鉻、氧化鈦、氧化鋯、氧化硅、陶瓷AT粉、硬質(zhì)合金等。可噴涂層厚度達(dá)13 mm
達(dá)到優(yōu)良異性能的涂層效果
模具耐腐蝕，耐磨損，減摩涂層、耐抗可磨耗密封涂層、耐高熱，抗高溫氧化，抗熱障涂層、導(dǎo)電，絕緣，遠(yuǎn)紅外輻射
等優(yōu)異性能的環(huán)保涂層
獲得良好的工作性能
延長(zhǎng)使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，節(jié)約貴重金屬材料的有效途徑。經(jīng)濟(jì)效益：通過(guò)噴涂及表面強(qiáng)化或予保護(hù)
或者修舊利廢，其壽命可以成倍甚至幾十倍增長(zhǎng)
等離子熱噴涂在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用領(lǐng)域
機(jī)械制造、機(jī)電、航空航天、能源水利電力、礦山冶金、石油化工、市政建設(shè)、大型鋼結(jié)構(gòu)、、染印、造紙、印刷機(jī)滾筒、各種模具（沖壓模、拉伸模、注塑模、玻璃模、壓鑄模、鍛造模、粉末冶金模等的耐磨處理及磨損修復(fù)提高模具表面硬度耐磨耐蝕耐熱性及自潤(rùn)滑性方便脫磨）機(jī)電、 汽車建筑鍍膜靶材等環(huán)保機(jī)械設(shè)備熱噴涂加工精磨鏡面 拋光、恢復(fù)尺寸修復(fù) 防腐防磨保護(hù)噴涂層、現(xiàn)場(chǎng)施工。修復(fù)各類機(jī)械設(shè)備零件磨損、拉傷、腐蝕、剝落
噴涂原理
噴涂工件工藝
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噴涂房 （隔音標(biāo)準(zhǔn)化、環(huán)保生態(tài)化、人性化、產(chǎn)量化高）
等離子設(shè)備噴涂樣品：
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氧化鋁（絕緣涂層） 噴AT粉 氧化硅
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氧化硅 氧化鈦 氧化鋯（耐高溫、隔熱）
不沾涂層 噴陶瓷 氧化鉻 氧化鉻
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噴陶瓷 噴陶瓷
氧化鋁 氧化釔
噴涂鍍膜靶材 噴陶瓷粉 噴氧化鋁
醫(yī)學(xué)用人體骨關(guān)節(jié) 醫(yī)學(xué)人體活性植入骨針噴羥基磷 真空濺靶
噴涂真空鍍膜濺射靶材 鎢鉬濺靶 真空鍍膜靶材 航天靶材 噴涂鍍膜靶材
鍋 噴陶瓷 鍋噴陶瓷 磨具熱噴涂強(qiáng)化熱鍛模具表面處理 恢復(fù)尺寸
噴陶瓷 噴陶瓷 噴陶瓷 噴陶瓷
噴氧化釔 噴陶瓷
航空發(fā)電機(jī)零部件噴涂
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