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售后服務

一、設備操作使用的保障

二、噴涂工藝培訓

三、材料的選配

 

一、設備操作使用的保障

電弧噴涂設備的平時維護以及正確使用是減少設備故障的有效措施。了解設備的原理，積累使用維修經(jīng)驗可以迅速使設備恢復正常。總體來說，電弧噴涂設備比較簡單，其電源部分與普通直流電焊機類似，送絲部分通常也只是簡單的調(diào)速和機械傳動。對于推絲方式的設備，送絲軟管是經(jīng)常損壞的部件之一，精心的使用會增長軟管的壽命，保證噴涂施工的順利進行

 

高速電弧噴涂設備常見故障及排除方法

電弧噴槍及涂層部分易出現(xiàn)的故障現(xiàn)象及其原因和處理方法
故障	原因	排除方法
噴涂涂層焦黃	噴涂電壓設定過高	參照各種材料的噴涂電壓，調(diào)整電壓粗調(diào)、細調(diào)開關，降低噴涂電壓。
噴槍送絲時左右出絲長度不一至，噴涂時可見一小段一小段絲沒有熔化，尤其是噴φ1.6細絲。	送絲齒輪未壓緊；金屬線材絕緣護管太長或在噴涂時絕緣護管過度彎曲，使其中一根送絲阻力增加；若用送絲小車，其盤架阻尼太大。	調(diào)整送絲輪壓力，使之左右二輪壓力相同；金屬線材絕緣護管長度不得超過2米，送絲小車絕緣護管長度不得超過2.5米；調(diào)整小車送絲盤架阻尼。
噴涂時間不長，上下送絲輪周圍金屬屑粒很多。	送絲壓輪壓力太大，使金屬絲上擂絲齒痕太深，尤其發(fā)生在軟金屬上。	放松送絲上擂絲輪壓力。對于噴軟金屬絲，壓上壓輪向后拉不動即可。
噴涂時有斷續(xù)爆裂聲	壓縮空氣中水分過多；金屬絲交弧點位置在空氣帽內(nèi)；二根或其中一根金屬絲前、后導管，連接嘴有雜物導致出絲阻力大，因金屬絲軟，引起送絲出口長度不一；連接嘴與前、導管沒有并緊。	用空氣濾清器過濾壓縮空氣，定時對存氣筒底部放水；調(diào)整空氣帽內(nèi)二根前導管位置，使之交弧點在空氣帽孔外平面的1~2毫米；拉出金屬絲，用通針將前、后導管、連接嘴疏通；將連接嘴與前導管并緊。
噴涂時有連續(xù)的叭叭爆鳴聲，火花很散。	噴涂電源出故障。噴涂電壓比原來要小1/6~1/3(用最高電壓檔檢查較為明顯)。	噴涂電壓輸出比原來小1/3時，關閉總電源開關QF，檢查三相電源進線是否缺相；檢查總電源開關QF、主電路中的電器：交流接觸器K、熱繼電器FT、電壓粗調(diào)開關S1、電壓細調(diào)開關S2各接點是否接觸良好；用萬用表電阻X1K檔分別檢查六只整流二極管。噴涂電壓輸出比原來小1/6時，用萬用表檢查出斷路的二極管予以調(diào)換。
噴涂涂層顆粒粗	噴涂氣壓過低；空氣帽孔徑大；有時空壓機空氣壓力可以，但接在噴槍上的氣路管太長或太細（內(nèi)徑10毫米以下），使噴槍口空氣壓力不大；送絲速度太快。	調(diào)高噴涂空氣壓力；調(diào)小一檔空氣帽孔徑；加大空氣管路口徑，在各接口處不要形成瓶頸卡住氣流，空氣管路鋪設時盡量放直；降低送絲速度。
噴涂時氣壓表壓力持續(xù)下降	氣源不夠	增加空氣壓縮機容量
噴涂開關S3指向“送絲”，噴槍送絲電機不轉，但送絲指示燈H4亮，送絲電壓表正常，電壓大小能調(diào)節(jié)。	噴槍電機損壞或斷線；噴槍手柄開關、導線及各接插件斷路。	用萬用表電阻X1K檔檢查噴槍電機線圈及碳刷到整流子是否斷路，碳刷彈簧壓力及碳刷磨損程度；用萬用表電阻X1K檔檢查噴槍手柄開關、導線7#、8#及接插件1腳、2腳是否斷路。
噴涂時啟動送絲電機，送絲電壓陡降，電機不轉。不開送絲電機，電壓又恢復到原來。	送絲電機在噴槍手柄開關后的一段導線短路；送絲電機傳動部件卡住，尤其是重新裝配后的噴槍。	檢查導線是否破損；松開送絲電機與機械傳動部件，將噴涂開關S3撥到“送絲”，在送絲電壓5～10V送絲電機慢速運轉的情況下，邊轉邊收緊四只5M螺絲，即在轉動中調(diào)整，使之運轉正常。
噴涂時啟動送絲電機，送絲電壓陡降，電機不轉。不開送絲電機，電壓又恢復到原來。但將噴涂開關S3撥到“送絲”，在送絲電壓20V以上合上噴槍手柄開關電機能運轉。	送絲電機碳刷接觸不良；噴槍傳動部分裝配欠佳，停止時在某點卡住，使從0V上升的送絲電壓啟動不了，而在20V的電壓下直接啟動能沖過這一機械“死點”。	用萬用表電阻X1K檔檢查噴槍電機線圈及碳刷到整流子是否斷路，碳刷彈簧壓力及碳刷磨損程度；松開送絲電機與機械傳動部件，將噴涂開關S3撥到“送絲”，在送絲電壓5~10V送絲電機慢速運轉的情況下，邊轉邊收緊四只5M螺絲，即在轉動中調(diào)整，使之運轉正常。
噴涂過程中，送絲電機時轉時停，但送絲電壓正常，電壓指示在原定值。	送絲電機導線接觸不好，有時斷路；送絲電機碳刷彈簧過松，壓力不足或碳刷磨損。	用萬用表電阻X1K檔檢查噴槍電機線圈及碳刷到整流子是否斷路，碳刷彈簧壓力及碳刷磨損程度；用萬用表電阻X1K檔檢查噴槍手柄開關、導線7#、8#及接插件1腳、2腳是否斷路。
噴涂過程中，送絲電機時轉時停，但在停轉時送絲電壓陡降。	送絲機械傳動部分配合不佳；送絲電機的接插件、導線破損等原因，在噴涂作業(yè)移動中出現(xiàn)短路。	保養(yǎng)噴槍，調(diào)換不合格的機械配件；用萬用表電阻X1K檔檢查噴槍手柄開關、導線7#、8#及接插件1腳、2腳是否斷路
噴涂十分鐘左右即堵絲	前導管、連接嘴孔徑大，金屬絲在管孔內(nèi)跳火燒毛引起堵絲。	調(diào)換合格的前導管、連接嘴，但注意不要太緊，一般來講比要噴涂的金屬絲直徑大20絲左右。
噴涂幾秒鐘即堵絲	前導管、連接嘴內(nèi)孔燒毛；前導管、連接嘴孔徑與金屬絲相配偏緊，在交弧時金屬絲受熱膨脹；空氣壓力、流量不夠。	調(diào)換合適的前導管、連接嘴；增加空氣壓力及流量，加大空氣管路口徑，在各接口處不要形成瓶頸卡住氣流，空氣管路鋪設時盡量放直。
噴槍送絲調(diào)速部分易出現(xiàn)的故障現(xiàn)象及其原因和處理方法
啟動送絲電機，送絲電壓始終大于30V，調(diào)節(jié)電位器RP無效。	大功率管BG擊穿短路；電位器RP斷路；調(diào)速板到電位器RP的導線斷路。	拆下調(diào)速板上1#、2#、5#導線，用萬用表電阻X1K檔檢查，調(diào)換大功率管GB；拆下調(diào)速板上9#導線，用萬用表電阻X1K檔檢查電位器RP及8#、9#導線，找出斷開點進行處理。
將噴涂電源面板上噴涂開關S3指向“送絲”，轉動調(diào)速電位器RP無送絲電壓，但“送絲”指示燈H5亮。	送絲電壓表V2壞；熔絲FU4熔斷；大功率管BG擊穿斷路；導線斷路；控制變壓器B2無電壓；送絲調(diào)速板損壞。	用萬用表直流（DC）50V檔復查7#、8#導線是否有電壓；取下熔斷器FU4熔芯，用萬用表電阻X1K檔檢查熔絲是否斷路。找出原因后換上新的熔絲；拆下調(diào)速板上1#、2#、5#導線，用萬用表電阻X1K檔檢查，調(diào)換大功率管GB；分別檢查1#、2#、5#，3#、4#，7#、8#、9#導線；在“工作”指示燈H2亮的情況下檢查0#、3#、4#、11#、12#、13#導線。檢查變壓器B2的32V（0#、13#），30V（4#、11#）是否有電壓；調(diào)換送絲調(diào)速板，送絲調(diào)速板的導線號碼位置。部分參考電壓：12#、13#，AC32V；10#、11#，AC30V；1#、8#，DC48V。
送絲電壓只能調(diào)到15V左右	送絲調(diào)速板損壞	調(diào)換送絲調(diào)速板
啟動送絲電機，工作一段時間輸出電壓抖動并呈較大脈沖狀。送絲速度不穩(wěn)，甚至無電壓輸出。	大功率管BG性能不好	調(diào)換大功率管BG
啟動送絲電機，熔絲FU4熔斷。	送絲調(diào)速板中橋堆BR1010擊穿短路；送絲調(diào)速板中2200uf/50V電解電容擊穿。	調(diào)換送絲調(diào)速板或調(diào)換損壞的橋堆、2200uf/50V電解電容，更換熔斷的FU4熔芯
將噴涂開關S3撥到“送絲‘，有電壓指示，但啟動送絲電機，電壓即下降，穩(wěn)不住。	大功率管GB損壞，1#、2#、5#全部斷路；送絲調(diào)速板損壞。	拆下調(diào)速板上1#、2#、5#導線，用萬用表電阻X1K檔檢查，調(diào)換大功率管GB；調(diào)換送絲調(diào)速板，送絲調(diào)速板的導線號碼位置。
啟動送絲電機，調(diào)速板上0.2/8W電阻旁的小電阻（150Ω1/8W）燒壞。	大功率管2#線斷路	拆下調(diào)速板上1#、2#、5#導線，用萬用表電阻X1K檔檢查，調(diào)換大功率管GB；檢查送絲調(diào)速板上2#接線端子是否斷路。
噴涂電源及控制部分易出現(xiàn)的故障現(xiàn)象及其原因和處理方法
把噴涂開關S3撥向“噴涂”，“氣通”、“電通”、“送絲”三只指示燈都不亮，噴槍不工作。	變壓器B2無24V電壓或熔絲FU5熔斷；進、出整流板的導線斷路；整流板故障；中間繼電器KM2故障。	檢查熔斷器FU5的導線14#到15#是否有交流（AC）24V電壓，熔絲FU5是否斷路；檢查整流板15#、16#導線是否有交流（AC）24V電壓，6#、20#導線是否有直流（DC）24V左右電壓；調(diào)換損壞的整流板；檢查中間繼電器KM2線圈18#、20#是否有直流（DC）24V電壓，繼電器是否與底座插牢。
把噴涂開關S3撥向“噴涂”，只有“氣通”指示燈亮噴槍口有壓縮空氣噴出，“電通”、“送絲”不亮，噴槍不工作。	時間繼電器KT1線圈沒有吸合；時間繼電器KT1延時“電通”的觸點沒有延時閉合；交流接觸器K常開觸點卡住，時間長會燒壞交流接觸器線圈。	把噴涂開關S3撥向“噴涂”，檢查時間繼電器KT1線圈39#、32#導線是否有220V交流電壓，沒有電壓找出斷路處；如有電壓，等關閉電源總開關QF后，拆去時間繼電器KT1線圈39#導線，用萬用表電阻X1K檔檢查其線圈是否斷路；關閉電源總開關QF，用手指向上推動時間繼電器KT1線圈觀察氣壓板與微動開關的動作是否協(xié)調(diào)，如不好請調(diào)整兩者之間的距離，再通過延時調(diào)節(jié)桿將延時調(diào)節(jié)到2秒左右；關閉電源總開關QF，用手指按壓交流接觸器K上的觸點按件，檢查是否靈活。
把噴涂開關S3撥向“噴涂”，只有“氣通”、“電通”指示燈亮，噴槍口有壓縮空氣噴出，“送絲”指示燈不亮噴槍不能工作。	時間繼電器KT2線圈沒有吸合；時間繼電器KT2延時送絲的觸點沒有延時閉合（位置在線圈下方6#、18#導線）。	把噴涂開關S3撥向“噴涂”檢查導線43#、32#是否有交流220V。沒有電壓找出斷路處；如有電壓，等關閉電源總開關QF后，拆去時間繼電器KT2線圈43#導線，用萬用表電阻X1K檔檢查其線圈是否斷路；關閉電源總開關QF，用手指向上推動時間繼電器KT2的線圈觀察氣壓板與微動開關的動作是否協(xié)調(diào)，如微動開關在推動電磁鐵后仍沒有延時合上的聲音應對電磁線圈及延時桿距離重新進行調(diào)整，在調(diào)整時要兼顧上面的KT2微動開頭觸點（35#、39#導線）。
停止噴涂，“氣通”、“電通”仍有，“氣通”、“電通”指示燈也亮著。	時間繼電器KT2延時觸點（位置在其線圈上方）35#、39#一直閉合，沒有延時斷開；延時時間繼電器KT2損壞。	關閉電源總開關QF，用手指向上推動時間繼電器KT2的線圈觀察氣壓板與微動開關的動作是否協(xié)調(diào)，如微動開關在推動電磁鐵后仍沒有延時合上的聲音應對電磁線圈及延時桿距離重新進行調(diào)整，在調(diào)整時要兼顧上面的KT2微動開頭觸點（35#、39#導線）；更換損壞的KT2延時時間繼電器。
噴槍操作順序失調(diào)，噴涂時“電通”、“送絲”間隔時間太長或太短(一般為2秒鐘左右)。	“通電”延時失調(diào)是時間繼電器KT1觸點（23#、22#導線）沒有調(diào)整好，“送絲”延時失調(diào)是時間繼電器KT2延時觸。	停電調(diào)整時間繼電器KT2上的延時調(diào)節(jié)桿，順時針方向為延時時間短，反之為長； 第二代產(chǎn)品可以根據(jù)各時間繼電器上刻度很方便地進行調(diào)整，整定的時間為1.5~2秒。
停止噴涂，“氣通”、“電通”、“送絲”指示燈一起熄滅。	時間繼電器KT2延時觸點沒有閉合；延時時間繼電器KT2損壞。	把噴涂開關S3撥向“噴涂”檢查導線43#、32#是否有交流220V，沒有電壓找出斷路處，如有電壓，等關閉電源總開關QF后，拆去時間繼電器KT2線圈43#導線，用萬用表電阻X1K檔檢查其線圈是否斷路；關閉電源總開關QF，用手指向上推動時間繼電器KT2的線圈觀察氣壓板與微動開關的動作是否協(xié)調(diào)，如微動開關在推動電磁鐵后仍沒有延時合上的聲音應對電磁線圈及延時桿距離重新進行調(diào)整，在調(diào)整時要兼顧上面的KT2微動開頭觸點（35#、39#導線）；更換損壞的KT2延時時間繼電器。
開啟電源噴涂時，噴涂電壓輸出比原來小1/3。	三相進線缺相；主電路電器接觸不良造成缺相；同相二個整流二極管擊穿斷路。	關閉總電源開關QF，檢查三相電源進線是否缺相；檢查總電源開關QF、主電路中的電器：交流接觸器K、熱繼電器FT、電壓粗調(diào)開關S1、電壓細調(diào)開關S2各接點是否接觸良好；用萬用表電阻X1K檔分別檢查六只整流二極管。
開啟電源噴涂時，噴涂電壓輸出比原來小1/6。	六只整流二極管有一只擊穿斷路。	用萬用表檢查出斷路的二極管予以調(diào)換。
開啟電源噴涂時，電源變壓器B1發(fā)生激烈的振動并伴有電磁噪聲，總開關QF跳閘或故障指示燈H1亮。	整流二極管擊穿短路；電源變壓器B1內(nèi)部故障。	用萬用表檢查出短路的整流二極管調(diào)換。
合上總開關QF，指示燈都不亮。	總熔絲FU1、FU2或噴涂熔絲FU3熔斷；三相電源進線缺相。	找出故障原因后調(diào)換熔絲；關閉總電源開關QF，檢查三相電源進線是否缺相。
電源設備開啟后，抖動大并有噪聲。	冷卻風扇F葉片碰撞變形造成運轉時不平衡。	將葉片整形或調(diào)換。

 

二、噴涂工藝培訓

生產(chǎn)工藝方案設備配置  

   (材料設備工藝)

方案：可選 步驟

1.車床—--車削棍表面的已被腐蝕 需 考慮合適尺寸

2.噴砂機---噴砂除銹表面粗粒強化粘力度為后面噴涂厚度打好基礎

3.電弧噴涂設備---  可以噴各種線絲材

（不銹鋼、鎳基、鉻基、巴氏合金、鉬、錳鋼 蒙乃爾 等）

4.超音速火焰噴涂設備-----可以噴各種金屬陶瓷粉末（碳化鎢、碳化個、碳化鈦、碳化鋁等粉末）

5.外圓磨機設備  拋光機設備--------- 噴好所需尺寸后，外磨鏡面 或 鏡面拋光

   +噴砂機

   +空壓機

   +冷水機

   +工業(yè)機械手

   +工裝夾具工作臺

   +拋光研磨機

   +抽風除塵系統(tǒng)

   +涂層測厚檢測儀

   +噴砂回收房

   +噴涂隔音房

 

熱噴涂技術的特點

從熱噴涂技術的原理及工藝過程分析，熱噴涂技術具有以下一些特點.

⒈ 由于熱源的溫度范圍很寬，因而可噴涂的涂層材料幾乎包括所有固態(tài)工程材料，如金屬，合金，陶瓷，金屬陶瓷，塑料以及由它們組成的復合物等. 因而能賦予基體以各種功能（如耐磨，耐蝕，耐高溫，抗氧化，絕緣，隔熱，生物相容，紅外吸收等）的表面.

⒉ 噴涂過程中基體表面受熱的程度較小而且可以控制，因此可以在各種材料上進行噴涂（如金屬，陶瓷，玻璃，布疋，紙張，塑料等），并且對基材的組織和性能幾乎沒有影響，工件變形也小.

⒊設備簡單，操作靈活，既可對大型構件進行大面積噴涂，也可在指定的局部進行噴涂；既可在工廠室內(nèi)進行噴涂也可在室外現(xiàn)場進行施工.

⒋噴涂操作的程序較少，施工時間較短，效率高，比較經(jīng)濟. 隨著熱噴涂應用要求的提高和領域的擴大，特別是噴涂技術本身的進步，如噴涂設備的日益高能和精良，涂層材料品種的逐漸增多,性能逐漸提高，熱噴涂技術近十年來獲得了飛速的發(fā)展，不但應用領域大為擴展，而且該技術已由早期的制備一般的防護涂層發(fā)展到制備各種功能涂層；由單個工件的維修發(fā)展到大批的產(chǎn)品制造；由單一的涂層制備發(fā)展到包括產(chǎn)品失效分析，表面預處理，涂層材料和設備的研制，選擇，涂層系統(tǒng)設計和涂層后加工在內(nèi)的噴涂系統(tǒng)工程；成為材料表面科學領域中一個十分活躍的學科.并且在現(xiàn)代工業(yè)中逐漸形成 象鑄，鍛，焊和熱處理那樣的獨立的材料加工技術.成為工業(yè)部門節(jié)約貴重材料，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命，降低成本，提高工效的重要的工藝手段，在國民經(jīng)濟的各個領域內(nèi)得到越來越廣泛的應用.

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技術優(yōu)勢（基體材料的多樣性）

1.能有機地把金屬材料的強韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性結合起來。

2.合理選擇涂層材料和適宜的噴涂工藝，可以獲得各種功能的表面強化涂層。

3.不受基體的限制：用于熱噴涂的基體材料可以是金屬、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等無機材料，也可以是塑料、橡膠、木材、紙張等有機材料。

4.不受工件尺寸和施工場所的限制。5.涂層沉積速率快，厚度可控，工藝簡單。6.陶瓷涂層的可加工性好，且涂層損壞后可再進行噴涂。

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發(fā)展趨勢

熱噴涂技術目前在國內(nèi)已經(jīng)得到了比較廣泛的推廣應用，近年來發(fā)展的趨勢和特點是：

⑴大面積長效防護技術得到了廣泛應用

對于長期暴露在戶外大氣的鋼鐵結構件，采用噴涂鋁、鋅及其合金涂層，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的刷油漆方法，實行陰極保護進行長效大氣防腐，近年來得到了迅速發(fā)展。如電視鐵塔、橋梁、公路設施、水閘門、微波塔、高壓輸電鐵塔、地下電纜支架，航標浮鼓、豎井井筒等大型工程，都采用了噴涂鋁、鋅及其合金方法進行防腐。目前國內(nèi)有幾十個專業(yè)噴涂廠從事這方面工作，噴涂面積每年達幾百萬平方米以上。這項技術不僅在國內(nèi)大量推廣應用，而且在援外工程中也得到了較好的推廣應用。

⑵修復強化大型設備及進口零部件國產(chǎn)化

修復強化大型設備及進口零部件國產(chǎn)化 近年來這方面已有許多成功應用實例，如：一米七軋機、高速風機轉子，大型擠壓機柱塞、大型齒輪、電極擠壓成型嘴、大功率汽車曲軸等。這些工作的進行，一是解決了生產(chǎn)急需；二是節(jié)約了大量外匯。

⑶超音速火焰噴涂技術的應用

隨著中國熱噴涂技術的發(fā)展與提高，對噴涂層質(zhì)量要求也愈來愈高。近年來美國等國家發(fā)展起來的高速燃氣（HVOF）法是制備高質(zhì)量涂層的一種新的工藝方法。由于超音速火焰噴涂方法具有很多優(yōu)點，目前國內(nèi)已先后從國外引進近十幾臺設備，在各工業(yè)部門發(fā)揮著重要作用。

⑷氣體爆燃式噴涂技術進一步得到應用

該項噴涂技術由于粒子飛行速度可達800m/s以上，涂層與基體結合強度可達100MPa以上，孔隙率<1%，在某些領域里應用，優(yōu)于其他噴涂方法。目前國內(nèi)已安裝10臺以上。

⑸氧乙炔火焰塑料粉末噴涂技術發(fā)展迅速

如前所述，國內(nèi)近年來已有多家生產(chǎn)制造氧乙炔火焰塑料粉末噴涂設備，采用該項工藝技術，已在化工貯罐、管道、陶瓷行業(yè)瀘泥機板框、印染行業(yè)的導布輥、煤炭行業(yè)帶式運輸機鑄鐵托輪、石油行業(yè)注聚設備，以及表面裝潢等方面都得到了很好的應用，彌補了電噴塑的不足。為塑料涂層的應用，開辟了一個新的途徑。

⑹熱噴涂技術在化工防腐工程中得到應用

腐蝕是機械部件受周圍介質(zhì)的化學或電化學作用而失效的主要原因之一。它不僅使大量金屬材料受損失，從而造成的停產(chǎn)損失更難以估計，所以人們對化工防腐工作特別重視。熱噴涂層應用于腐蝕介質(zhì)中，特別是強介質(zhì)腐蝕，以前所以未能突破，其主要原因是封孔劑未能解決。眾所周知，噴涂層是存在著孔隙的，若不進行封孔處理，各種酸、堿、有機介質(zhì)就會浸入孔隙，使涂層脫落，影響防腐效果。根據(jù)防腐工程的要求，近期中國已研制成功了聚酯型、有機聚合物型、樹脂型、塑料型、膠粘劑型等幾十種型號的封孔劑，適用于酸、堿、鹽及有機物的腐蝕環(huán)境，其使用溫度80～350℃。采用陶瓷涂層、氧化物涂層或金屬或合金涂層，根據(jù)不同介質(zhì)，選用適當?shù)姆饪讋?，已在許多化工腐蝕介質(zhì)中應用，效果良好。該系列封孔劑已獲專利并獲國家發(fā)明獎。這些封孔劑的研究成功，使熱噴涂技術在化工防腐工程中的應用有了新進展。

⑺激光重熔技術開始應用

近幾年來，高頻感應重熔、真空感應重熔只是在一定范圍內(nèi)得到應用。激光重熔技術前幾年曾做過小面積試驗，并未廣泛應用。近期清華大學已將激光重熔技術用于閥門生產(chǎn)中，上海第二紡織機械廠已將激光重熔技術應用在紡織機械中。

⑻在建筑裝潢醫(yī)療衛(wèi)生方面也得到了應用

熱噴涂技術在建筑裝潢醫(yī)療衛(wèi)生方面也得到了應用 近年來四川、上海、沈陽、云南等地采用熱噴涂技術噴涂了各種雕像、飾物、大型壁面等收到了良好效果，如沈陽市國際商場的孔雀開屏大型壁畫就采用了熱噴涂技術。隨著熱噴涂技術的發(fā)展與提高，該項技術已滲透到其他領域中，如生物領域用熱噴涂方法，制造人工骨骼，目前國內(nèi)已臨床200多例，效果很好。此外，用熱噴涂方法制造的人工牙齒，也得到了初步應用。

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工藝原理

熱噴涂分類方法

作為新型的實用工程技術目前尚無標準的分類方法，一般按照熱源的種類，噴涂材料的形態(tài)及涂層的功能來分。如按涂層的功能分為耐腐，耐磨，隔熱等涂層，按加熱和結合方式可分為噴涂和噴熔：前者是機體不熔化，涂層與基體形成機械結合；后者則是涂層再加熱重熔，涂層與基體互溶并擴散形成冶金結合。

平常接觸較多的一種分類方法是按照加熱噴涂材料的熱源種類來分的，按此可分為：①火焰類，包括火焰噴涂、爆炸噴涂、超音速噴涂；②電弧類，包括電弧噴涂和等離子噴涂；③電熱法，包括電爆噴涂、感應加熱噴涂和電容放電噴涂；④激光類：激光噴涂。

 

火焰類噴涂

1、火焰噴涂：火焰噴涂包括線材火焰噴涂和粉末火焰噴涂。

<1>；線材火焰噴涂法：是最早發(fā)明的噴涂法。它是把金屬線以一定的速度送進噴槍里，使端部在高溫火焰中熔化，隨即用壓縮空氣把其霧化并吹走，沉積在預處理過的工件表面上。

圖1 絲材火焰噴吐的裝置示意圖

圖2 絲材火焰噴涂的原理示意圖

圖1表示絲材火焰噴涂的裝置。圖2則是絲材火焰噴涂槍的剖面圖，它示出了絲材火焰噴涂的基本原理。噴涂源為噴嘴，金屬絲穿過噴嘴中心，通過圍繞噴嘴和氣罩形成的環(huán)形火焰中，金屬絲的尖端連續(xù)地被加熱到其熔點。然后，由通過氣罩的壓縮空氣將其霧化成噴射粒子，依靠空氣流加速噴射到基體上，從而熔融的粒子冷卻到塑性或半熔化狀態(tài)，也發(fā)生一定程度的氧化。粒子與基體撞擊時變平并粘結到基體表面上，隨后而來的與基體撞擊的粒子也變平并粘結到先前已粘結到基體的粒子上，從而堆積成涂層。

絲材的傳送靠噴槍中空氣渦輪或電動馬達旋轉，其轉速可以調(diào)節(jié)，以控制送絲速度。采用空氣渦輪的噴槍，送絲速度的微調(diào)比較困難，而且其速度受壓縮空氣的影響而難以恒定，但噴槍的質(zhì)量輕，適用于手工操作；采用電動馬達傳送絲材的噴涂設備，雖然送絲速度容易調(diào)節(jié)，也能保持恒定，噴涂自動化程度高，但噴槍笨重，只適用于機械噴涂。在絲材火焰噴槍中，燃氣火焰主要用于線材的熔化，適宜于噴涂的金屬絲直徑一般為1.8～4.8mm。但有時直徑較大的棒材，甚至一些帶材亦可噴涂，不過此時須配以特定的噴槍。

 

<2>；粉末火焰噴涂法：它與絲材火焰噴涂的不同之處是噴涂材料不是絲材而是粉末。圖3和圖4分別為為粉末火焰噴涂裝置和原理示意圖。

圖3 粉末火焰噴涂的典型裝置

圖4 粉末火焰噴涂的原理示意圖

在火焰噴涂中通常使用乙炔和氧組合燃燒而提供熱量，也可以用甲基乙炔，丙二烯（MPS），丙烷，氫氣或天然氣。火焰噴涂可噴涂金屬，陶瓷，塑料等材料，應用非常靈活，噴涂設備輕便簡單，可移動，價格低于其他噴涂設備，經(jīng)濟型好，是目前噴涂技術中使用較廣泛的一種方法。但是，火焰噴涂也存在明顯的不足。如噴出的顆粒速度較小，火焰溫度較低，涂層的粘結強度及涂層本身的綜合強度都比較低，且比其他方法得到的氣孔率都。此外，火焰中心為氧化氣氛，所以對高熔點材料和易氧化材料，使用時應注意。為了改善火焰噴涂的不足，提高結合強度及涂層密度，可采用將壓縮空氣或氣流加速裝置來提高顆粒速度；也可以采用將壓縮氣流由空氣改為惰性氣體的辦法來降低氧化程度，但這同時也提高了成本。

 

2、爆炸噴涂

爆炸噴涂：利用氧氣和乙炔氣點火燃燒，造成氣體膨脹而產(chǎn)生爆炸，釋放出熱能和沖擊波，熱能使噴涂粉末熔化，沖擊波則使熔融粉末以700～800m/s的速度噴射到工件表面上形成涂層。圖5為爆炸噴槍示意圖。

圖5 爆炸噴涂原理圖

爆炸涂層形成的基本特征，一般認為仍然是高速熔融粒子碰撞基體的結果。爆炸噴涂的最大特點是粒子飛行速度高，動能大，所以爆炸噴涂涂層具有：①涂層和基體的結合強度高，②涂層致密，氣孔率很低，③涂層表面加工后粗糙度低，④工件表面溫度低。爆炸噴涂可噴涂金屬，金屬陶瓷及陶瓷材料，但是由于該設備價格高，噪音大，屬氧化性氣氛等原因，國內(nèi)外應用還不廣泛。目前世界上應用最成功的爆炸噴涂是美國聯(lián)合碳化物公司林德分公司1955年取得的專利，其設備及工藝參數(shù)至今仍然保密。中國于1985年左右，由中國航天工業(yè)部航空材料研究所研制成功爆炸噴涂設備,就Co/WC涂層性能來看，噴涂性能與美國聯(lián)合碳化物公司的水平接近。

在爆炸噴涂中，當乙炔含量為45%時，氧-乙炔混合氣可產(chǎn)生3140℃的自由燃燒溫度，但在爆炸條件下可能超出4200℃，所以絕大多數(shù)粉末能夠熔化。粉末在高速槍中被輸運的長度遠大于等離子槍，這也是其粒子速度高的原因。

 

3、超音速噴涂

為了與美國碳化物公司的爆炸噴涂抗爭，上世紀60年代初期，美國人J.Browning發(fā)明了超音速火焰噴涂技術，稱之為"Jet-Kote",并于1983年獲得美國專利。近些年來，國外超音速火焰噴涂技術發(fā)展迅速，許多新型裝置出現(xiàn)，在不少領域正在取代傳統(tǒng)的等離子噴涂。在國內(nèi)，武漢材料保護研究所,北京鋼鐵研究總院，北京鈦得新工藝材料有限公司等也在進行這方面研究，并生產(chǎn)出有自己特色的超音速噴涂裝置。

圖6 超音速火焰噴涂槍

燃料航空煤油與助燃劑（O2）以一定的比例導入燃燒室內(nèi)混合，爆炸式燃燒，因燃燒產(chǎn)生的高溫氣體以高速通過膨脹管獲得超音速。同時通入送粉氣（Ar或N2），定量沿燃燒頭內(nèi)碳化鎢中心套管送入高溫燃氣中，一同射出噴涂于工件上形成涂層。

在噴涂機噴嘴出口處產(chǎn)生的焰流速度一般為音速的4倍，即約1520m/s，最高可高達2400m/s（具體與燃燒氣體種類，混合比例，流量，粉末質(zhì)量和粉末流量等有關）。粉末撞擊到工件表面的速度估計為550-760m/s，與爆炸噴涂相當。Jet-Kote法之所以能有這么高的速度，關鍵在于按流體力學的原理合理設計制造了一個噴嘴，稱之為Laval管的膨脹管。

圖7 Laval管

由流體力學知：對一維可壓縮流體，則有：ds/s=(M²-1）dv/v

其中：S―管器截面積；　M=v/v聲（馬赫數(shù)）； V－流體速度

由式中我們看出：當V>v聲，即M>1時，則dv與ds符號相同，即隨管道截面積變大（ds為正）時，流體速度也增大。當V

①粉粒溫度較低，氧比較輕（這主要是由于粉末顆粒在高溫中停留時間短，在空氣中暴露時間短的緣故，所以涂層中含氧化物量較低，化學成分和相的組成具有較強的穩(wěn)定性），但只適于噴涂金屬粉末、Co-Wc粉末以及低熔點TiO2陶瓷粉末；

②粉粒運動速度高。

③粉粒尺寸小（10～53>；μm）、分布范圍窄，否則不能熔化。

④涂層結合強度、致密度高，無分層現(xiàn)象。

⑤涂層表面粗糙度低。

⑥噴涂距離可在較大范圍內(nèi)變動，而不影響噴涂質(zhì)量。

⑦可得到比爆炸噴涂更厚的涂層，殘余應力也得到改善。

⑧噴涂效率高，操作方便。

⑨噪音大（大于120dB），需有隔音和防護裝置。

電弧類噴涂

1、電弧噴涂：

電弧噴涂：在兩根焊絲狀的金屬材料之間產(chǎn)生電弧，因電弧產(chǎn)生的熱使金屬焊絲逐漸熔化，熔化部分被壓縮空氣氣流噴向基體表面而形成涂層。電弧噴涂按電弧電源可分為直流電弧噴涂和交流電弧噴涂。直流：操作穩(wěn)定，涂層組織致密，效率高。交流：噪音大。電弧產(chǎn)生的溫度與電弧氣體介質(zhì)、電極材料種類及電流有關（如Fe料，電流280安，電弧溫度為6100K）。但一般來說，電弧噴涂比火焰噴涂粉末粒子含熱量更大一些，粒子飛行速度也較快，因此，熔融粒子打到基體上時，形成局部微冶金結合的可能性要大的多。所以，涂層與基體結合強度較火焰噴涂高1.5～2.0倍，噴涂效率也較高。電弧噴涂還可方便地制造合金涂層或“偽合金”涂層。通過使用兩根不同成分的絲材和使用不同進給速度，即可得到不同的合金成分。電弧噴涂與火焰噴涂設備相似，同樣具有成本低，一次性投資少，使用也方便等優(yōu)點。但是，電弧噴涂的明顯不足，噴涂材料必須是導電的焊絲，因此只能使用金屬，而不能使用陶瓷，限制了電弧噴涂的應用范圍。近些年來，為了進一步提高電弧噴涂涂層的性能，國外對設備和工藝進行了較大的改進，公布了不少專利。例如，將甲烷等加入到壓縮空氣中作為霧化氣體，以降低涂層的含氧量。日本還將傳統(tǒng)的圓形絲材改成方形，以改善噴涂速率，提高了涂層的結合強度。

 

2、等離子噴涂：

等離子噴涂：包括大氣等離子噴涂，保護氣氛等離子噴涂，真空等離子噴涂和水穩(wěn)等離子噴涂。等粒子噴涂技術是繼火焰噴涂之后大力發(fā)展起來的一種新型多用途的精密噴涂方法，它具有：①超高溫特性，便于進行高熔點材料的噴涂。②噴射粒子的速度高，涂層致密，粘結強度高。③由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴涂材料不易氧化。

<1>；等離子的形成（以N2為例）

圖8 等離子體發(fā)生過程示意圖。

0°k時，N2分子的兩個原子程啞鈴形，僅在x,y,z方向上平動；

大于10°k時，開始旋轉運動；

大于10000°k時，原子間產(chǎn)生振動，分子與分子間碰撞，則分子會發(fā)生離解變?yōu)閱卧樱?/p>

N2+Ud——>N+N 其中 Ud為離解能

溫度再升高，原子會發(fā)生電離： N+Ui——>N++e 其中 Ui為電離能

氣體電離后，在空間不僅有原子，還有正離子和自由電子，這種狀態(tài)就叫等離子體。

等離子體可分為三大類：①高溫高壓等離子體，電離度100%，溫度可達幾億度，用于核聚變的研究；②低溫低壓等離子體，電離度不足1%，溫度僅為50～250度；③高溫低壓等離子體，約有1%以上的氣體被電離，具有幾萬度的溫度。離子、自由電子、未電離的原子的動能接近于熱平衡。熱噴涂所利用的正是這類等離子體。

<2>；噴涂原理：

圖9 等粒子噴涂原理

等粒子噴涂是利用等離子弧進行的，離子弧是壓縮電弧，與自由電弧項比較，其弧柱細，電流密度大，氣體電離度高，因此具有溫度高，能量集中，弧穩(wěn)定性好等特點。

按接電方法不同，等離子弧有三種形式：

①非轉移?。褐冈陉帢O和噴嘴之間所產(chǎn)生的等離子弧。這種情況正極接在噴嘴上，工件不帶電，在陰極和噴嘴的內(nèi)壁之間產(chǎn)生電弧，工作氣體通過陰極和噴嘴之間的電弧而被加熱，造成全部或部分電離，然后由噴嘴噴出形成等離子火焰（或叫等離子射流）。等粒子噴涂采用的就是這類等離子弧。

②轉移?。弘娀‰x開噴槍轉移到被加工零件上的等離子弧。這種情況噴嘴不接電源，工件接正極，電弧飛越噴槍的陰極和陽極（工件）之間，工作氣體圍繞著電弧送入，然后從噴嘴噴出。等離子切割，等離子弧焊接，等離子弧冶煉使用的是這類等離子弧。

③聯(lián)合?。悍寝D移弧引燃轉移弧并加熱金屬粉末，轉移弧加熱工件使其表面產(chǎn)生熔池。這種情況噴嘴，工件均接在正極。等離子噴焊采用這種等離子弧。

進行等粒子噴涂時，首先在陰極和陽極（噴嘴）之間產(chǎn)生一直流電弧，該電弧把導入的工作氣體加熱電離成高溫等離子體，并從噴嘴噴出，形成等離子焰，等離子焰的溫度很高，其中心溫度可達30000°k，噴嘴出口的溫度可達； 15000～20000°k。焰流速度在噴嘴出口處可達1000～2000m/s，但迅衰減。粉末由送粉氣送入火焰中被熔化，并由焰流加速得到高于150m/s的速度，噴射到基體材料上形成膜。

圖10 等離子焰流溫度分布

<3>；等粒子噴涂設備：等離子噴涂設備主要包括：

①噴槍：實際上是一個非轉移弧等離子發(fā)生器，是最關鍵的部件，其上集中了整個系統(tǒng)的電，氣，粉，水等。

②電源：用以供給噴槍直流電。通常為全波硅整流裝置。

③送粉器：用來貯存噴涂粉末并按工藝要求向噴槍輸送粉末的裝置。

④熱交換器：主要用以使噴槍獲得有效的冷卻，達到使噴嘴延壽的目的。

⑤供氣系統(tǒng)：包括工作氣和送粉氣的供給系統(tǒng)。

⑥控制框：用于對水，電、氣、粉的調(diào)節(jié)和控制。

<4>；等粒子噴涂工藝：

 

在等粒子噴涂過程中，影響涂層質(zhì)量的工藝參數(shù)很多，主要有：

①等離子氣體：氣體的選擇原則主要根據(jù)是可用性和經(jīng)濟性，N2氣便宜，且離子焰熱焓高，傳熱快，利于粉末的加熱和熔化，但對于易發(fā)生氮化反應的粉末或基體則不可采用。Ar氣電離電位較低，等離子弧穩(wěn)定且易于引燃，弧焰較短，適于小件或薄件的噴涂，此外Ar氣還有很好的保護作用，但Ar氣的熱焓低，價格昂貴。氣體流量大小直接影響等離子焰流的熱焓和流速，從而影響噴涂效率，涂層氣孔率和結合力等。流量過高，則氣體會從等離子射流中帶走有用的熱，并使噴涂粒子的速度升高，減少了噴涂粒子在等離子火焰中的“滯留”時間，導致粒子達不到變形所必要的半熔化或塑性狀態(tài)，結果是涂層粘接強度、密度和硬度都較差，沉積速率也會顯著降低；相反，則會使電弧電壓值不適當，并大大降低噴射粒子的速度。極端情況下，會引起噴涂材料過熱，造成噴涂材料過度熔化或汽化，引起熔融的粉末粒子在噴嘴或粉末噴口聚集，然后以較大球狀沉積到涂層中，形成大的空穴。

②電弧的功率：電弧功率太高，電弧溫度升高，更多的氣體將轉變成為等離子體，在大功率、低工作氣體流量的情況下，幾乎全部工作氣體都轉變?yōu)榛钚缘攘Ｗ恿鳎攘Ｗ踊鹧鏈囟纫埠芨?，這可能使一些噴涂材料氣化并引起涂層成分改變，噴涂材料的蒸汽在基體與涂層之間或涂層的疊層之間凝聚引起粘接不良。此外還可能使噴嘴和電極燒蝕。而電弧功率太低，則得到部分離子氣體和溫度較低的等離子火焰，又會引起粒子加熱不足，涂層的粘結強度，硬度和沉積效率較低。

③供粉：供粉速度必須與輸入功率相適應，過大，會出現(xiàn)生粉（未熔化），導致噴涂效率降低；過低，粉末氧化嚴重，并造成基體過熱。送料位置也會影響涂層結構和噴涂效率，一般來說，粉末必須送至焰心才能使粉末獲得最好的加熱和最高的速度。

④噴涂距離和噴涂角：噴槍到工件的距離影響噴涂粒子和基體撞擊時的速度和溫度，涂層的特征和噴涂材料對噴涂距離很敏感。噴涂距離過大，粉粒的溫度和速度均將下降，結合力、氣孔、噴涂效率都會明顯下降；過小，會使基體溫升過高，基體和涂層氧化，影響涂層的結合。在機體溫升允許的情況下，噴距適當小些為好。

噴涂角：指的是焰流軸線與被噴涂工件表面之間的角度。該角小于45度時，由于“陰影效應”的影響，涂層結構會惡化形成空穴，導致涂層疏松。

⑤噴槍與工件的相對運動速度：噴槍的移動速度應保證涂層平坦，不出線噴涂脊背的痕跡。也就是說，每個行程的寬度之間應充分搭疊，在滿足上述要求前提下，噴涂操作時，一般采用較高的噴槍移動速度，這樣可防止產(chǎn)生局部熱點和表面氧化。

⑥基體溫度控制：較理想的噴涂工件是在噴涂前把工件預熱到噴涂過程要達到的溫度，然后在噴涂過程中對工件采用噴氣冷卻的措施，使其保持原來的溫度。近幾年來，在等離子噴涂的基礎上又發(fā)展了幾種新的等離子噴涂技術，如：

 

3、真空等離子噴涂（又叫低壓等離子噴涂）

真空等離子噴涂是在氣氛可控的，4～40Kpa的密封室內(nèi)進行噴涂的技術。因為工作氣體等離子化后，是在低壓氣氛中邊膨脹體積邊噴出的，所以噴流速度是超音速的，而且非常適合于對氧化高度敏感的材料。

4、水穩(wěn)等離子噴涂

前面說的等離子噴涂的工作介質(zhì)都是氣體，而這種方法的工作介質(zhì)不是氣而是水，它是一種高功率或高速等離子噴涂的方法，其工作原理是：噴槍內(nèi)通入高壓水流，并在槍筒內(nèi)壁形成渦流，這時，在槍體后部的陰極和槍體前部的旋轉陽極間產(chǎn)生直流電弧，使槍筒內(nèi)壁表面的一部分蒸發(fā)、分解，變成等離子態(tài)，產(chǎn)生連續(xù)的等離子弧。由于旋轉渦流水的聚束作用，其能量密度提高，燃燒穩(wěn)定，因此，可噴涂高熔點材料，特別是氧化物陶瓷，噴涂效率非常高。

電熱法

1、電爆噴涂：在線材兩端通以瞬間大電流，使線材熔化并發(fā)生爆炸。此法專用來噴涂氣缸等內(nèi)表面。

2、感應加熱噴涂：采用高頻渦流把線材加熱，然后用高壓氣體霧化并加速的噴涂方法。

3、電容放電加熱：利用電容放電把線材加熱，然后用高壓氣體霧化并加速的噴涂方法。

激光法

把高密度能量的激光束朝著接近于零件的基體表面的方向直射，基體同時被一個輔助的激光加熱器加熱，這時，細微的粉末以傾斜的角度被吹送到激光束中。圖11 激光噴涂

熔化粘結到基體表面，形成了一層薄的表面涂層，與基體之間形成良好的結合（噴涂環(huán)境可選擇大氣氣氛或惰性氣體氣氛，或真空下進行）。

 

工作原理

HVAF 噴槍能夠通過壓縮空氣和燃氣燃燒產(chǎn)生的高速噴束，加熱并加速各種金屬、合金或者金屬陶瓷粉末，從而獲得高致密度涂層。主燃料氣體可選用丙烷或者丙烯。壓縮空氣和燃料的混合物通過多孔陶瓷片進入燃燒室，經(jīng)由火花塞初始點燃混合氣體后，該陶瓷片被加熱到混合氣體的燃點以上，然后持續(xù)點燃混合物（形成激發(fā)燃燒）。粉末軸向注入燃燒室，在燃燒室被加熱，進入噴嘴后被加速，實現(xiàn)了粉末加熱與加速段的分離，從而實現(xiàn)了粉末顆粒溫度和速度的精確控制。高溫高速的粒子撞擊基體表面，形成涂層。

HVAF 噴涂工藝的顯著特征

1、加熱段與加速段分離，精確控制材料溫度；
2、軸向送粉，束斑集中，涂層一致性好，沉積效率高，；
3、空氣助燃，生產(chǎn)成本低；
4、更高的沖擊速度，700-1000m/s。

HVAF 工藝描述

HVAF超音速火焰噴涂的火焰溫度在1100℃至2000℃之間，填補了HVOF與冷噴涂之間的空缺，選擇不同的燃燒室、槍管等硬件配置，HVAF工藝可劃分為熱噴、暖噴和冷噴三種模式。

1、 熱噴模式適合各種碳化物陶瓷粉末；
2、 暖噴模式適合鐵基、鈷基以及鈦合金和硅合金；
3、 冷噴模式適合銅、鋁等低熔點金屬噴涂。

 

熱噴涂與再制造材料-設備-工藝-解決方案

我們在涂層應用方向積累了大量的經(jīng)驗，目前我們在再現(xiàn)著這些成功案例。我們將引領您完成涂層制造轉換過程，確保：快速生產(chǎn)啟動；從材料、設備、工藝一應俱全的、可靠的供應解決方案；在您的現(xiàn)場或我們的技術中心進行涂層試驗；始終如一的涂層質(zhì)量和效率。

現(xiàn)在開始與我們合作，明日收獲成功！

 

三、材料的選配

材料與設備的選擇：

1.等離子噴涂材料粉末 可噴涂厚度 13 MM

氧化鋯-----耐高溫（1000度）隔熱

氧化鋁---耐高溫，絕緣

氧化鈦—耐高溫 導電良好

AT粉-----耐磨（ AT13 鋁、鈦  ，AT 40 ）

氧化鉻---耐磨粒磨損

氧化釔-

氧化硅-

 

2.火焰噴涂材料粉末  可科學選擇噴涂厚度0.6 mm 以內(nèi)

碳化鎢-----耐磨

碳化鉻---耐高溫

鎳鉻碳化鉻----耐高溫

 

3.電弧噴涂材料線材  可噴涂厚度0.8-15mm 以內(nèi)  噴涂厚度可加厚  易加工用磨床 拋光鏡面

鋅、鋁 ----防腐

不銹鋼---- 防高溫防腐

銅---- 耐氣蝕磨損

鎳鉻合金—耐磨

鎳鋁合金---打底絲 粘性好，軟

 

材料基本用途與工件要求：

A、耐磨-------------

1.磨損劃傷 （噴材料：鈷基碳化鎢，碳化鉻，鎳鉻層）

2.磨粒磨損 （噴材料：鈷基鎳鉻合金---耐磨耐高溫耐沖蝕，自熔合金混合銅，氧化鉻—用于汽輪機葉片、葉輪、導管、發(fā)電機、火箭發(fā)動機、導彈部件等）

3.耐微振磨損 （噴材料：氧化鋁，二氧化鈦）

4.耐氣蝕磨損 （噴材料：鋁，青銅）

5.耐沖蝕磨損 ：（噴材料：氧化鋁，二氧化鈦）

 

B、耐高溫氧化------------------

1.熱障涂層： （噴材料：氧化釔）

2.穩(wěn)定化處理：（噴材料：氧化鋯）

3.抗高溫氧化涂層：（噴材料：鎳，鋁）

4.耐熱腐蝕涂層（噴材料：鎳，鉻）

 

C、防腐蝕涂層--------------

1.噴涂層+密封材料

 

D、導電涂層或絕緣涂層--------

1.導電涂層：（噴材料：銅）

2.絕緣涂層：（噴材料：氧化鋁）

3.屏蔽涂層：（噴材料：銅-可抗電磁干擾，（EMI ,或高頻干擾（RFI）

 

E、恢復尺寸涂層-----

（用于修補因磨損或加工超差的零件，對涂層才料選擇取決于對零件的要求。

 

F、間隙控制涂層----

  1.提供緊密的封嚴間隙

  2.提高射被性能

  3.運轉效率

  4.與配合零件接觸時，涂層優(yōu)先受控磨損

  5. 噴材料用： 鎳，石墨，聚脂鋁，混合物，鋁/石墨。

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四、產(chǎn)品質(zhì)保與安全生產(chǎn)

質(zhì)保 安全

熱噴涂技術國家標準GB  （設備與涂層關系）

熱噴涂技術在國家標準 GB/T18719—2002《熱噴涂 術語、分類》中定義：熱噴涂技術是利用熱源將噴涂材料加熱至溶化或半溶化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預處理的基體表面形成涂層的方法。熱噴涂技術在普通材料的表面上，制造一個特殊的工作表面，使其達到：防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等一系多種功能，使其達到節(jié)約材料，節(jié)約能源的目的，我們把特殊的工作表面叫涂層，把制造涂層的工作方法叫熱噴涂。熱噴涂技術是表面處理過程技術的重要組成部分之一，約占表面工程技術的三分之一。

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幾種熱噴涂的區(qū)別

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外貿(mào)單 貼牌設備

Other customers

     

 

 

安全警示

熱噴涂包括準備和噴涂工藝相關的潛在的危險因素和在這些操作中采用的安全措施。建議涉及熱噴涂的所有人員，應熟悉國家和有關部門這些安全措施和標準中包含的安全條例。

 

人員防護設備

 

MEC需要安全的熱噴涂非常重視,而不是一個選項。我們所有的HVOF噴涂系統(tǒng)設計也都建立保護和安全運行。強烈建議操作者必需遵守安全標志貼在在每個子系統(tǒng)而操作熱噴涂系統(tǒng)。

 

壓縮空氣

壓縮空氣應標明名稱以避免與氧氣或燃氣混淆，不能用壓縮空氣來清掃衣物。同樣也不能用氧氣和燃氣清掃。

噪音防護

  

噴涂噪音超過了限定范圍，在工作區(qū)附近的所有人員應采取聽覺防護。

 

呼吸保護

噴涂操作要求操作者使用呼吸保護裝置。根據(jù)粉塵氣體的性質(zhì)、類型和大小決定使用什么樣的呼吸保護裝置，在有限或密封的空間噴涂，需要使用連續(xù)氣流通道式呼吸器。它由一個標準的連續(xù)氣流通道呼吸器，護面罩或頭盔和防塵罩組成。加強對頭和脖子的保護，在護面具端部，呼吸器的最大進氣量是4CFM（6。6M3/H），進入頭盔或防塵罩中的空氣每分鐘6CUFT（10M3/H）。鼓送新鮮空氣比壓縮空氣作為呼吸源要好。

 

保護服

呼吸面罩 

任何噴涂或吹砂需要的適當保護服，隨工作種類、性質(zhì)和環(huán)境而變化。

當在限定區(qū)域工作時，需穿戴耐火衣和皮革或橡膠防護手套。衣服在腕處和腳裸處要扎緊以保證飛濺的物質(zhì)和粉塵不濺到皮膚上。

在敞開的環(huán)境下工作，可以使用普遍的全套工作服，但不能敞開領口，系好衣袋鈕扣。要穿上高幫鞋，褲邊也要遮到腳面。

在限定空間或半敞開空間噴涂鉛或其它劇毒材料時，每天和每次飯前都要更換所有衣服和呼吸保護裝置，用過的衣服和呼吸保護裝置在重新使用前應徹底清洗，清除所有鉛塵或其它毒性材料。

 

眼部保護

電弧噴涂采用的防輻射保護和電弧焊的保護一樣。眼睛可以用一個3號或6號遮光鏡保護，如果身體某部分直接暴露在電弧輻射中時或如果在噴涂一些特殊放射材料或反射底層時，應使用頭盔。

設備維護

要定期檢查軟管和氣路，對發(fā)現(xiàn)問題的設備應立即修復或更換。

火焰噴槍應按制造商的建議維護保養(yǎng)。每個熱噴涂操作者應了解熟悉火焰噴槍的操作。在第一次點火之前，應認真閱讀和理解槍的操作說明書。

控制氧氣燃氣或壓縮空氣流量的閥，應正確裝好并加上潤滑劑，這樣可以保護槍體操作自如并能完全關閉。

如果槍有回火，應盡可能快的撲熄。如果在噴涂中點火時有爆燃或回火，應在檢查產(chǎn)生原因并解決好后，才能重新點火。

火焰噴槍或它的軟管不能懸掛在調(diào)節(jié)器或氣瓶閥上，那樣可能引起起火或爆炸。

當噴涂完后，或設備停機無人看管時，應放出調(diào)節(jié)器和軟管中的所有氣體，按下列順序操作：

⑴關閉槍閥。

⑵關閉氣閥。

⑶打開槍閥。

⑷轉動調(diào)節(jié)螺桿到自由狀態(tài)。

⑸關閉槍閥。

⑹關閉罐閥或調(diào)節(jié)器前的支管閥。

在清洗火焰噴槍時，不允許油進入氣體混合室，對與氧氣或燃氣接觸的火焰噴槍零件或閥不能使用普通的油或脂潤滑。只能使用設備制造商推薦的特種抗氧化潤滑劑。

 

 

操作者請時刻牢記下面的警示

⑴高速、高溫的噴涂射流對人和設備都有傷害。

⑵噴涂粉塵有害健康，注意防塵、通風。

⑶噴涂噪音可能損壞聽力，請使用耳罩。

⑷噴涂弧光的輻射有損視力，請戴護目鏡。