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金屬陶瓷粉系列噴涂層
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超音速火焰噴涂金屬陶瓷粉系列

 

超音速HVOF  設(shè)備噴涂   碳化物粉末  系列表

序號

         粉末 內(nèi)容

英文

這類涂層主要

適用范圍

噴涂設(shè)備

應(yīng)用項目：

1

+碳化鎢WC

Tungsten carbide

耐微振磨損、耐沖蝕磨損、熱障涂層

HVOF 超音速

 

2

+鎳鉻碳化鉻Cr3C2-NiCr

nickel-chromium alloy

耐磨損、耐沖蝕磨損、耐高溫和氧化、間隙控制涂層

HVOF 超音速

1.連鑄模，導(dǎo)輥，風(fēng)機(jī)，爐底輥，軋輥，浸沒輥，溜槽。
2.在熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域中，

3.航空、發(fā)電及汽車制造是三大重要板塊
VOF 超音速

3

+鎳鉻合金

nicochrome

耐磨損、耐沖蝕磨損、耐高溫和氧化、間隙控制涂層

HVOF 超音速

 

4

+碳化鈦TiC

.粉末名稱：碳化鈦TiC

（碳化鈦硬質(zhì)合金）

2.英文名：

titanium carbide TiC

用作金屬陶瓷，具有高硬度、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好的特點。還可用來制造切削工具。在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑。

HVOF 超音速

 

5

+碳化鎢-鈷

（硬質(zhì)合金）

WC88-CO12（粉末化學(xué)成份：88%(WC)+12%(Co)噴焊層硬度：Hv>1200）

耐磨損、耐沖蝕磨損、耐高溫和氧化、耐疲勞性、間隙控制涂層

HVOF 超音速

 

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+碳化鎢WC
1.粉末名稱 ：碳化鎢
2.英文名：Tungsten carbide

碳化鎢是一種由鎢和碳組成的化合物。為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，為電、熱的良好導(dǎo)體。碳化鎢不溶于水、鹽酸和硫酸，易溶于硝酸－氫氟酸的混合酸中。純的碳化鎢易碎，若摻入少量鈦、鈷等金屬，就能減少脆性。用作鋼材切割工具的碳化鎢，常加入碳化鈦、碳化鉭或它們的混合物，以提高抗爆能力。碳化鎢的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。碳化鎢粉應(yīng)用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)材料。

碳化鎢粉(WC)是生產(chǎn)硬質(zhì)合金的主要原料，化學(xué)式WC。全稱為 ,碳化鎢粉為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，為電、熱的良好導(dǎo)體。熔點2870℃,沸點6000℃，相對密度15.63(18℃)。碳化鎢不溶于水、鹽酸和硫酸，易溶于硝酸－氫氟酸的混合酸中。純的碳化鎢易碎，若摻入少量鈦、鈷等金屬，就能減少脆性。用作鋼材切割工具的碳化鎢，常加入碳化鈦、碳化鉭或它們的混合物，以提高抗爆能力。碳化鎢的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。

性質(zhì)
碳化鎢粉呈深灰色粉末，能溶于多種碳化物中，尤其是在碳化鈦中的溶解度很大，形成TiC-WC固熔體。鎢與碳的另一個化合物為碳化二鎢，化學(xué)式為W2C，熔點為2860℃，沸點6000℃,相對密度17.15。其性質(zhì)、制法、用途同碳化鎢粉。

發(fā)展簡史
從1893年以來，德國科學(xué)家就利用三氧化鎢和糖在電爐中一起加熱到高溫的方法制取出碳化鎢，并試圖利用其高熔點、高硬度等特性來制取拉絲模等，以便取代金剛石材料。但由于碳化鎢脆性大，易開裂和韌性低等原因，一直未能得到工業(yè)應(yīng)用。進(jìn)入二十世紀(jì)二十年代，德國科學(xué)家Karl Schroter研究發(fā)現(xiàn)純碳化鎢不能適應(yīng)拉拔過程中所形成的激烈的應(yīng)力變化，只有把低熔點金屬加入WC中才能在不降低硬度的條件下，使毛坯具有一定的韌性。Schroter于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即將碳化鎢與少量的鐵族金屬（鐵、鎳、鈷）混合，然后壓制成型并在高于1300℃溫度下于氫氣中燒結(jié)來生產(chǎn)硬度合金的專利。


用途
碳化鎢粉
碳化鎢粉主要用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金。在碳化鎢粉中，碳原子嵌入鎢金屬晶格的間隙，并不破壞原有金屬的晶格，形成間隙固溶體，因此也稱填隙（或插入）化合物
每年生產(chǎn)的碳化鎢粉主要供國內(nèi)使用，部分出口到日本、美國、德國、意大利、法國、瑞典等國家。

3.粉樣品：

4.涂層功能效果：

 

5.適應(yīng)范圍:  、碳化鎢應(yīng)用與用途
1.大量用作高速切削車刀、窯爐結(jié)構(gòu)材料、噴氣發(fā)動機(jī)部件、金屬陶瓷材料、電阻發(fā)熱元件等制得。
2.用于制造切削工具、耐磨部件，銅、鈷、鉍等金屬的熔煉坩堝，耐磨半導(dǎo)體薄膜。
3.用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能與許多碳化物形成固溶體。碳化鎢-TiC-Co硬質(zhì)合金刀具已獲得廣泛應(yīng)用。
4.作為NbC-C及TaC-C三元體系碳化物的改性添加物，既可降低燒結(jié)溫度，又能保持優(yōu)良性能，可用作宇航材料。
5.廣泛應(yīng)用在地礦工具、沖壓模具、石油鉆采、硬面材料等領(lǐng)域

這類涂層主要為：耐微振磨損、耐沖蝕磨損、熱障涂層

加工涂層類型：

A、 耐磨損一熱噴涂技術(shù)應(yīng)用最大的領(lǐng)域， 這類涂層主要為：
(1)耐粘著磨損或劃傷一一專用典型涂層為鈷基碳化鎢、碳化鉻/鎳鉻涂層。
(2)耐磨粒磨損一專用典型涂層為鈷基鎳鉻合金、 自熔合金混合鉬、氧化鉻涂層。

B、 耐高溫和氧化一這類涂層抗化學(xué)或物理分解， 改善零件的高溫性能， 這類涂層主要為：

(1)抗高溫氧化涂層一典型涂層為鎳/鉻涂層。
(2)耐熱腐蝕涂層一典型涂層為鎳/鉻涂層。
6.推薦設(shè)備配套適應(yīng)范圍：SX-500型超音速火焰噴涂設(shè)備（燃?xì)猓?nbsp;

 
SX-8000型超音速火焰噴涂設(shè)備（燃油）   

  

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+鎳鉻碳化鉻Cr3C2-NiCr

1.粉末名稱：鎳鉻碳化鉻Cr3C2-NiCr
2.英文名：nickel-chromium alloy

鎳鉻碳化鉻(NiCr-Cr3C2)復(fù)合粉及其在冶金工業(yè)中的應(yīng)用

在眾多的碳化物中。只有碳化鎢(WC)和碳化鉻(Cr3C2)作為熱噴涂材料在工業(yè)上得到實際應(yīng)用。前者通常用于工作溫度低于500度的耐磨涂層，而Cr3C2則用于高溫(直至900度)工作狀態(tài)。在熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域中，航空、發(fā)電及汽車制造是三大重要板塊，而Cr3C2涂層在發(fā)電、冶金和航空等系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用。NiCr-Cr3C2熱噴涂材料的研制開發(fā)，正是基于我國這些相關(guān)行業(yè)的急迫需要而實施的。


性質(zhì)
NiCr-Cr3C2粉由兩種不同性能的組份構(gòu)成。其中NiCr合金具有良好的耐熱耐蝕性，常用的成份是80％Ni-20％Cr。Cr-C系有Cr3C2，Cr7C3和Cr23C6三種化合物，熔化溫度分別為1810°C，1726°C和1575°C。其中Cr3C2是最常見與最重要的一種。這些碳化鉻所具有的特點是，在金屬碳化物中抗氧化能力最強(qiáng)，在空氣中只有在1100-1400度才開始顯著氧化。在高溫條件下依然保持相當(dāng)高的硬度。Cr3C2還具有很強(qiáng)的耐蝕性和耐磨性，在稀硫酸溶液中是1Crl8Ni9Ti不銹鋼耐蝕性的30倍，而在蒸汽中則是Co-WC合金的50倍。用NiCr-Cr3C2噴涂電廠鍋爐爐管，管壁磨損量由1.5-2.0mm／年減少到0.03mm／年，使其工作壽命延長至七年以上。通常用Ni Cr作為耐熱合金粘結(jié)相與Cr3C2硬質(zhì)相近熱噴涂形成涂層，就構(gòu)成了優(yōu)良的抗高溫耐磨材料。采用HVOF或等離子噴涂工藝，使Ni Cr合金與Cr3C2陶瓷能有充分的條件形成均質(zhì)的金屬陶瓷涂層，這種涂層在高溫條件下具有耐磨損、耐沖蝕、氣蝕和微振等功能，同時也抗高溫氣體(即使是含S氣體)腐蝕及高溫氧化等特性。典型的應(yīng)用是：燃煤鍋爐爐管(電廠、造紙廠)、冶金退火爐輥、熱成型模、液壓機(jī)閥門、燃桿芯軸，透平機(jī)氣封環(huán)、風(fēng)檔、內(nèi)噴咀支撐，泵套、 熱碎輥、活塞導(dǎo)軌、撥叉、壓氣機(jī)氣密封、伸縮接頭、水輪機(jī)噴咀、假造工具、透平排氣支撐等。

結(jié)構(gòu)與組成

作為熱噴涂材料，NiCr-Cr3C2有不同的結(jié)構(gòu)與組成。在結(jié)構(gòu)上，分為混合型及包覆型，前者是NiCr與Cr3C2各作為一個組份按一定粒度及重量的要求混合而成。這種型式的NiCr-Cr3C2粉已應(yīng)用多年，至今仍占據(jù)重要地位。包覆粉出現(xiàn)于八十年代初，它是利用化學(xué)及冶金方法將NiCr和Cr3C2兩種組份包覆在一起，成為一種復(fù)合粉。這種粉末在噴涂時減少了失C的可能性，并使涂層均質(zhì)化程度高，質(zhì)地均勻。NiCr-Cr3C2粉的組成，主要是指兩組份之間的比例。NiCr合金本身，通常選用80Ni％20％Cr，而NiCr合金的含量，可由0增至50％，隨著NiCr的增高，涂層的韌性加大，但硬度降低，耐磨性交差，只有二者比例恰到好處，涂層的抗高溫性、耐磨性和耐蝕性才達(dá)到綜合最佳值，一般以NiCr占20-25％為宜。

發(fā)展簡史
國外發(fā)展?fàn)顩r

早在六十年代末，美國METCO公司就開發(fā)了NiCr-Cr3C2粉。這種粉末為混合型，NiCr含量有7％，15％，20％和25％等幾個級別，粒度范圍從140目到5μm，中間設(shè)立幾個區(qū)間。用等離子噴槍噴涂．主要用于航空發(fā)動機(jī)另件的強(qiáng)化。這種狀況一直保持到七十年代末。至八十年代初，國外開始研制包覆粉，主要采用高壓氫還原、熱擴(kuò)散、等離子霧化、團(tuán)聚和燒結(jié)破碎等方法。但直到九十年代初才有這種產(chǎn)品推向市場。在這些產(chǎn)品中，等離子噴涂仍以混合型粉為主，只有用超音速火焰噴涂，即粒度在-300目的粉末才采用包覆型粉。表1列出了世界著明的SULZER METCO公司生產(chǎn)的NiCr-Cr3C2粉系列.

表1 SULZER METCO的NiCr-Cr3C2粉系列

產(chǎn)品名稱

結(jié)構(gòu)型式

組成％

名義粒度

典型性質(zhì)及應(yīng)用

NiCr

Cr3C2 

 

METCO80

混合

15

85

-140目+11μm

在815℃的高溫中耐磨抗氧化

METCO81NS(AMDRY307)

混合

25

75

－140目+11μm

·在815℃的高溫中抗沖蝕、氣蝕、微振和磨粒磨損·良好的耐腐蝕性

METCO81VF-NS(AMDRY305)

混合

25

75

-45μm+<5μm (-325目+5μm)

·抗燃?xì)飧g，尤其在含硫氣氛中<·良好的潤滑性

AMDRY5260

團(tuán)聚球比并致密化

25

75

-45+11flm(-325目+11μm)

·抗氧化溫度可高達(dá)900OC·典型應(yīng)用：燃桿芯

Diamallov3003

燒結(jié)

25

75

-45+μm(-325目+11μm)

軸、熱成型模、液壓機(jī)閥、工具、機(jī)件、泵套、鋁件保護(hù)

Diamatllov3004

混合

25

75

 

 

METCO82VF-NS

混合

7

93

-45μm+15μm

這種組成的NiCr-Cr3C2粉與其它比 較，在高溫條件下具有最好的抗熱侵蝕性和耐磨性

Diamalloy3005

混合

7

93

-45μm+15μ>m(-325目+l 5m)

 

METCO70C-NS<

熔煉

0

100

-106μm+30m(-140目+30μm)

粗晶粒碳化鉻粉，涂層多孔粒子間結(jié)合力很差

Diamallov3006

包覆

50

50

-45μm+11μm (325目+μm）

NiCr含量高，涂層堅韌，在540-815°C由硬表面引起的磨損或磨粒磨損時， 推薦采用

包覆

20

80

-45μm+11μm (325目+11μm）

·所有HVOF噴油的NiCr-Cr3C2涂層中，這種涂層具有最高的微觀和宏觀硬度，且表面最光潔。在540-815°C磨損及侵蝕條件下 推薦采用 ·良好的抗沖蝕性能力

 

從表中可看到以下幾點：

1．NiCr與Cr3C2兩組粉的結(jié)合，通常是混合型或包覆型，但AMDRY5260較為特殊，它是另一種類型的包覆粉，即由團(tuán)聚法包覆后再燒結(jié)(或熱噴)致密化而成。

2．NiCr粉的成份為80％Ni20％Cr。

3．NiCr的含量由7％至50％。

4．粒度組成偏細(xì)，多數(shù)處于45μm以下。

六、與國外同類產(chǎn)品的比較

三鑫公司與北京材料研究有限責(zé)任公司合作的優(yōu)級產(chǎn)品LF3007NiCr-Cr3C2復(fù)合粉，在制粉方法及粉末與涂層性能上，與國外SULZER METCO最新產(chǎn)品(九十年代中期推向市場)貝AMAL-LOY3007NiCr-Cr3C2復(fù)合粉屬同類，二者主要項目的比較列入表2。

表2 LF3007與DIAMALLOY3007產(chǎn)品的比較

產(chǎn)品 項目

LF3007

DIAMELLOY3007

粉 末

結(jié)構(gòu)

復(fù)合型

復(fù)合型

名義化學(xué)成份％

Nil6; Cr4; Cr3C2 80

Nil6，Cr4，Cr3C280

粒度范圍(名義)

-300目+11μm

-325目+5.5μm

松裝比重g/cm3

2．35

2．42

流速

(不自流，無法測定)

(不自流，無法測定)

外觀

深灰色，較均勻、致密

淺灰色，較均勻，致密

涂 層

金相

紋狀結(jié)構(gòu)

紋狀結(jié)構(gòu)

微觀硬度

HV797

DPH 300，800-950

孔隙率％

＜0．38

未測(有關(guān)報導(dǎo)＜0．5％)

結(jié)合強(qiáng)度MP

＞52(因膠力不足，最高只能測得此值)

90

典型應(yīng)用
在冶金工業(yè)中的應(yīng)用
近年來，熱噴油技術(shù)在冶金工業(yè)領(lǐng)域獲得較大發(fā)展，尤其日本和德國這些國家，歷來重視在汽車、冶金和能源等民用支柱產(chǎn)業(yè)中開發(fā)與應(yīng)用這一技術(shù)。表3列入了日本鋼鐵公司名古屋工廠熱噴油的應(yīng)用狀況。

表3 日鐵名古屋工廠熱噴油應(yīng)用狀況

年份/項目

1988

1989

1990

1991

1992

1993

1994

1995

爐輥

277

286

433

459

472

472

518

784

軋輥

70

79

90

167

326

363

409

456

支撐輥及浸沒輥

18

18

27

27

27

27

27

35

其它(槽、風(fēng)機(jī)、爐管)

94

94

94

94

94

147

157

193

噴油總面積m2 

459

477

644

747

919

1009

1111

1468

噴涂方法：火焰噴涂，等離子噴涂，爆炸噴涂，高速氧一燃焰噴涂。

噴涂材料：新型陶瓷材料(ZrB2、CrB2、SiAlON)，特種復(fù)合料，金屬陶瓷材料，碳化物超合金。

應(yīng)用項目：連鑄模，導(dǎo)輥，風(fēng)機(jī)，爐底輥，軋輥，浸沒輥，溜槽。
在熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域中，航空、發(fā)電及汽車制造是三大重要板塊
效益：降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)量、減少維修、延長工作壽命。噴油后的拉緊輥，自1989年起再沒修過，而原先只有2．5個月。噴涂后的爐底輥，有缺陷的鋼帶已被消除，停機(jī)時間由原先30分/月降低到0。在上述應(yīng)用中，NiCr-Cr3C2粉占有重要地位。在連續(xù)退火爐爐輥的強(qiáng)化保護(hù)、燃煤鍋爐爐管、制造工具等方面收到顯著效果。

針對這些要求，自七十年代末開始，國外研究人員和生產(chǎn)廠家做了大量工作，并取得一系列成果。大體上說，噴涂工藝由等離子噴涂進(jìn)展到HVOF，而噴涂材料則經(jīng)歷了一系列的演進(jìn)，以適應(yīng)不同的溫度與氣氛。

電廠鍋爐管的保護(hù)涂層

在火電廠(它通常是大鋼廠的分廠或協(xié)作廠)的鍋爐內(nèi)設(shè)有水冷壁管、過熱器管、再熱器管和省煤氣管(簡稱“四管”)，通過燃煤將熱量傳送給水變成過熱蒸氣發(fā)電。燃煤過程伴隨有硫化物等有害成份，對鍋爐管在高溫下造成嚴(yán)重腐蝕，加之煤灰的沖刷，使?fàn)t管管壁每年以1-1.5mm的速度耗損，并因此給電廠正常運行帶來嚴(yán)重危害。國外自八十年代就采用熱噴油技術(shù)對鍋爐管進(jìn)行強(qiáng)化保護(hù)。至今，大體經(jīng)歷了以下幾個階段：

第一階段 第二階段 第三階段

火焰噴涂Ni基合金粉 電弧噴涂NiCr/Cr3C2線嗎，電弧噴涂Ni Cr、Fe Cr線 ，等離子噴涂NiCr-Cr3C2粉 HVOF噴NiCr-Cr3C2粉及特種粉盡管HVOF噴涂N5Cr-Cr3C2粉對保護(hù)鍋爐管非常有效(能使?fàn)t管年耗損量由1.5mm降到0.03mm)，但一般條件下難以實施。原因有2種，一是噴涂速率太低(約5公斤／時)，二是HVOF在現(xiàn)場施工有不少困難。目前在日本、韓國等國較為普遍采用此法，而我國則偏重于電弧噴涂Fe Cr Al、NiCrFeAlMo-Cr3C2等線材。


用途
典型的應(yīng)用是：燃煤鍋爐爐管(電廠、造紙廠)、冶金退火爐輥、熱成型模、液壓機(jī)閥門、燃桿芯軸，透平機(jī)氣封環(huán)、風(fēng)檔、內(nèi)噴咀支撐，泵套、 熱碎輥、活塞導(dǎo)軌、撥叉、壓氣機(jī)氣密封、伸縮接頭、水輪機(jī)噴咀、假造工具、透平排氣支撐等。
應(yīng)用項目：連鑄模，導(dǎo)輥，風(fēng)機(jī)，爐底輥，軋輥，浸沒輥，溜槽。

3.粉樣品：

4.涂層功能效果：

 

這類涂層主要為：耐磨損、耐沖蝕磨損、耐高溫和氧化、間隙控制涂層

 

加工涂層類型：
A、 耐磨損一熱噴涂技術(shù)應(yīng)用最大的領(lǐng)域， 這類涂層主要為：
(1)耐粘著磨損或劃傷一一專用典型涂層為鈷基碳化鎢、碳化鉻/鎳鉻涂層。
(2)耐磨粒磨損一專用典型涂層為鈷基鎳鉻合金、 自熔合金混合鉬、氧化鉻涂層。

B、 耐高溫和氧化一這類涂層抗化學(xué)或物理分解， 改善零件的高溫性能， 這類涂層主要為：
(1)抗高溫氧化涂層一典型涂層為鎳/鉻涂層。
(2)耐熱腐蝕涂層一典型涂層為鎳/鉻涂層。
C、 間隙控制涂層一這類涂層提供緊密的封嚴(yán)間隙，顯著提高設(shè)備性能和運轉(zhuǎn)效率，與配合零件接觸時，
涂層優(yōu)先受控磨損，典型涂層為鎳/石墨、聚酯鋁混合物、鋁/石墨涂層。
 
5.推薦設(shè)備配套適應(yīng)范圍：SX-500型超音速火焰噴涂設(shè)備（燃?xì)猓?/p>

 
SX-8000型超音速火焰噴涂設(shè)備（燃油） 

  

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+鎳鉻合金
1.粉末名稱 ：鎳鉻合金

2.英文名：nicochrome

3.粉樣品： 

鎳基合金粉末簡介
Ni60是高硬度的鎳鉻硼硅合金粉末。自熔性、潤濕性和噴焊性優(yōu)良，而且熔點比較低，噴焊層具有硬度高、耐蝕、耐磨、耐熱特點，難以切削，以濕式磨削為宜。
分類：
(1)鎳-鉻系合金熱噴涂粉末：該種熱噴涂粉末的種類較多，例如鎳-鉻耐熱合金，它是在鎳中加入20%的鉻制成的。鎳-鉻耐熱合金在高溫下幾乎不氧化，是典型的耐熱、耐蝕和耐高溫氧化的涂層材料。涂層致密，與基體金屬的粘結(jié)性能良好，是陶瓷、軟金屬等材料的涂層與基體的極好的過渡層材料，既能增加基體防高溫氣體侵蝕的能力，又能改善涂層與基體材料的粘結(jié)強(qiáng)度。
(2)鎳-鉻-鐵系合金熱噴涂粉末：此類熱噴涂粉末是在鎳-鉻中加入適當(dāng)?shù)蔫F，其耐高溫氧化性能比鎳-鉻系合金稍差一些，其他性能基本上與鎳-鉻系合金接近，突出的有點是價格比較便宜，因此可用作耐蝕工件的修補(bǔ)，也可做過渡層熱噴涂粉末用。
(3)鎳-鉻-硼系合金熱噴涂粉末：此系合金由于含有硼、鉻和碳等元素，硬度比較高，韌性也適中，用噴涂后，其涂層耐磨、耐蝕、耐熱性較好，可用于軸類、活塞等的防腐修復(fù)。
(4)鎳-鋁合金熱噴涂粉末：鎳-鋁合金熱噴涂粉末常用來打底層，它的每個微粒都是由微細(xì)的鎳粉和鋁粉組成。當(dāng)噴涂時，熱噴涂粉末通過火焰被加熱到600攝氏度以上，鎳和鋁之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，生成金屬間化合物，并放出大量的熱，同時，部分鋁還會氧化，產(chǎn)生更多的熱量。在此高溫下，鎳可擴(kuò)散到基材金屬中去，可以使涂層的結(jié)合強(qiáng)度顯著提高。鎳-鋁復(fù)合熱噴涂粉末的另一顯著特點是噴涂之后形成的涂層表面粗糙，因此提供了一個連接其他噴涂材料的理想表面。鎳-鋁復(fù)合熱噴涂粉末的膨脹系數(shù)與大多數(shù)鋼材的膨脹系數(shù)接近，因此也是一種理想的中間涂層材料。[1] 

4.涂層功能效果：

 

4.適應(yīng)范圍: 

適用于氧－乙炔火焰或等離子噴焊工藝，常用于耐蝕、耐磨、特別是耐滑動磨損零件的預(yù)防性保護(hù)和修復(fù)，如拉絲滾筒、凸輪、柱塞、軋鋼機(jī)的輸送輥等。

注意事項：

1、請嚴(yán)格按氧－乙炔火焰或等離子噴焊工藝的要求施焊。

2、采用中小型噴焊槍時，宜選用－150目的的粉末，采用大型噴焊槍時宜選用－150/+320目的的粉末。

3、合金粉如有吸潮現(xiàn)象，或存放期超過3個月，使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處（120℃，保溫2小時）。

 

這類涂層主要為：耐磨損、耐沖蝕磨損、耐高溫和氧化、間隙控制涂層

 

加工涂層類型：
A、 耐磨損一熱噴涂技術(shù)應(yīng)用最大的領(lǐng)域， 這類涂層主要為：
(1)耐粘著磨損或劃傷一一專用典型涂層為鈷基碳化鎢、碳化鉻/鎳鉻涂層。
(2)耐磨粒磨損一專用典型涂層為鈷基鎳鉻合金、 自熔合金混合鉬、氧化鉻涂層。

B、 耐高溫和氧化一這類涂層抗化學(xué)或物理分解， 改善零件的高溫性能， 這類涂層主要為：
(1)抗高溫氧化涂層一典型涂層為鎳/鉻涂層。
(2)耐熱腐蝕涂層一典型涂層為鎳/鉻涂層。

C、 間隙控制涂層一這類涂層提供緊密的封嚴(yán)間隙，顯著提高設(shè)備性能和運轉(zhuǎn)效率，與配合零件接觸時，

涂層優(yōu)先受控磨損，典型涂層為鎳/石墨、聚酯鋁混合物、鋁/石墨涂層。

5.推薦設(shè)備配套適應(yīng)范圍：SX-500型超音速火焰噴涂設(shè)備（燃?xì)猓?/p>

 

SX-8000型超音速火焰噴涂設(shè)備（燃油） 

  

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+碳化鈦TiC

1.粉末名稱 ：碳化鈦TiC       （碳化鈦硬質(zhì)合金）

2.英文名： titanium carbide TiC

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titanium carbide TiC

相對分子質(zhì)量：59.91

密度4.93g/cm3

熔點3067℃，沸點4820℃

顏色：灰色

洛氏硬度：93

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可由骨炭與二氧化鈦在電爐中加熱制得。是硬質(zhì)合金的重要成分。用作金屬陶瓷，具有高硬度、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好的特點。還可用來制造切削工具。在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑。

碳化鈦是典型的過渡金屬碳化物。它的鍵型是由離子鍵、共價鍵和金屬鍵混合在同一晶體結(jié)構(gòu)中，因此碳化鈦具有許多獨特的性能。晶體的結(jié)構(gòu)決定了碳化鈦具有高硬度、高熔點、耐磨損以及導(dǎo)電性等基本特征。碳化鈦陶瓷是鈦、鋯、鉻過渡金屬碳化物中發(fā)展最廣的材料。

 

用途

碳化鈦是典型的過渡金屬碳化物。它的鍵型是由離子鍵、共價鍵和金屬鍵混合在同一晶體結(jié)構(gòu)中，因此碳化鈦具有許多獨特的性能。晶體的結(jié)構(gòu)決定了碳化鈦具有高硬度、高熔點、耐磨損以及導(dǎo)電性等基本特征。碳化鈦陶瓷是鈦、鋯、鉻過渡金屬碳化物中發(fā)展最廣的材料。在氧化鋁硬質(zhì)分散相組成的復(fù)相材料中，以氧化鋁—碳化鈦復(fù)相陶瓷的效果為好，碳化鈦可以抑制燒結(jié)時氧化鋁晶粒的長大，阻礙裂紋擴(kuò)展；碳化鈦與某些金屬具有良好的潤濕性，它的產(chǎn)品在機(jī)械、電子、化工、環(huán)境保護(hù)、聚變反應(yīng)堆、國防工業(yè)等許多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

3.粉樣品：             

  

3.涂層功能效果：    

這類涂層主要為：

 

用作金屬陶瓷，具有高硬度、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好的特點。還可用來制造切削工具。在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑。

 

5.推薦設(shè)備配套適應(yīng)范圍：SX-500型超音速火焰噴涂設(shè)備（燃?xì)猓?/p>

 

SX-8000型超音速火焰噴涂設(shè)備（燃油） 

  

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+碳化鎢-鈷 WC88-CO12

1.粉末名稱 ：碳化鎢-鈷 WC88-CO12 （硬質(zhì)合金）

（粉末化學(xué)成份：88%(WC)+12%(Co)噴焊層硬度：Hv>1200）

WC-Co是高硬度的鈷基包覆粉，采用團(tuán)聚燒結(jié)工藝.它是鑄造碳化鎢表面包覆一層作為保護(hù)和粘結(jié)用的金屬鈷層，具有極好的抗磨粒磨損和抗高溫氧化的能力。適用于等離子噴涂或超音速噴涂工藝。常用于有強(qiáng)烈磨損的場合，例如導(dǎo)板、軸類、連退爐外工藝輥、硬密封面等。

2.英文名：WC88-CO12

3.粉樣品：              

  

簡介        

WC-Co類涂層具有較高致密性,良好的耐沖蝕性以及與基體結(jié)合強(qiáng)度高。該涂層廣泛用于航空航天、冶金、機(jī)械等領(lǐng)域[1-2],以增強(qiáng)基體金屬的耐磨性能及磨損部件的修復(fù)。在WC-Co類涂層中引入一定量的Cr,不僅能改善涂層的抗腐蝕能力,還能提高涂層的耐沖蝕性能。

其組成為WC10Co4Cr，是繼WC12Co之后出現(xiàn)的另一種重要耐磨噴涂材料，與WC12Co粉比較，WC10Co4Cr涂 層不僅耐磨損，還具備一定的耐腐蝕性，當(dāng)工況條件不僅有磨損而同時有腐蝕的情況下，WC10Co4Cr應(yīng)是一種最佳選擇。

WC- Co涂層固有特性是耐磨粒磨損、沖蝕磨損及微振磨損，而導(dǎo)入Cr元素后，又提供了耐腐蝕性能，這類材料是取代鍍硬鉻的最好替代物，當(dāng)人類對環(huán)境要求越來越高的形勢下，鍍硬鉻江河日下，這為WC10Co4Cr的廣泛應(yīng)用搭建了平臺。       推薦采用超音速火焰噴涂，涂層可以對基體產(chǎn)生壓應(yīng)力，結(jié)合強(qiáng)度高，光潔而致密，堅硬耐磨。適用于超音速噴涂、等離子噴涂等工藝。鍍硬鉻的理想替代品，涂層呈壓應(yīng)力，良好的抗蝕性、耐磨性及耐沖蝕性，表面光潔度高，應(yīng)用于濕的腐蝕環(huán)境、飛機(jī)起落架、造紙工藝、液壓缸及閥門行業(yè)。

3.涂層功能效果：            

   

4.適應(yīng)范圍:  熱噴涂碳化鎢/鈷金屬陶瓷作為耐磨涂層，由于其良好的硬度和韌性廣泛地應(yīng)用于航空航天、冶金、機(jī)械、等領(lǐng)域。相對于電鍍硬鍍硬鉻層，熱噴涂碳化鎢陶瓷涂層在耐磨性、耐蝕性、耐疲勞性等方面有明顯的優(yōu)勢，而且制備速度快，成本低，環(huán)境好，在某些應(yīng)用領(lǐng)域，比如飛機(jī)起落架，可用熱噴涂的WC-Co-Cr涂層替代硬鉻鍍層。

 

這類涂層主要為：耐磨損、耐沖蝕磨損、耐高溫和氧化、耐疲勞性、間隙控制涂層

 

加工涂層類型：
A、 耐磨損一熱噴涂技術(shù)應(yīng)用最大的領(lǐng)域， 這類涂層主要為：
(1)耐粘著磨損或劃傷一一專用典型涂層為鈷基碳化鎢、碳化鉻/鎳鉻涂層。
(2)耐磨粒磨損一專用典型涂層為鈷基鎳鉻合金、 自熔合金混合鉬、氧化鉻涂層。

B、 耐高溫和氧化一這類涂層抗化學(xué)或物理分解， 改善零件的高溫性能， 這類涂層主要為：
(1)抗高溫氧化涂層一典型涂層為鎳/鉻涂層。
(2)耐熱腐蝕涂層一典型涂層為鎳/鉻涂層。

C、 間隙控制涂層一這類涂層提供緊密的封嚴(yán)間隙，顯著提高設(shè)備性能和運轉(zhuǎn)效率，與配合零件接觸時，

涂層優(yōu)先受控磨損，典型涂層為鎳/石墨、聚酯鋁混合物、鋁/石墨涂層。

 

5.推薦設(shè)備配套適應(yīng)范圍：SX-500型超音速火焰噴涂設(shè)備（燃?xì)猓? 

 

SX-8000型超音速火焰噴涂設(shè)備（燃油） 

  


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